了解TPM，提升制造业发展

1.TPM的概念与目的

TPM（全面生产维护）是一种管理方法，以“零故障、零事故、零延误、零缺陷”为目标，维持设备的稳定状态及保养，以达到高效率、低成本、高质量的生产。TPM的目的在于让生产地震级别的变化成为不重要的事情。

2.TPM的原则和支柱

TPM的原则是员工主导的工作方式，靠操作式维护与防御式维护的持续改进。TPM的6个支柱包括全员参与、设备保养、改进技能、充分利用、管理、安全与环境。

3.TPM的执行流程与标准化

TPM的执行流程包括制定TPM计划、设备确定、基础鉴定、U型鉴定、轮换维护、自主保养、维护标准化、改进活动，依照标准流程执行。

4.TPM与设备维护管理的区别

设备维护管理只关注维护和维修本身，而TPM则强调员工的参与与自主保养。TPM是以制度化的方式来达成改善目标，通过公司全员参与，逐步建立一条健康的改善文化。

5.TPM对制造业的影响

TPM在制造业方面，从员工技能、管理方式、工艺流程等各方面对企业进行了全面的提高。TPM除了提高设备效率、保证产品质量，还能降低人员成本、延长设备寿命、增加设备可利用率、减少生产线停机时间等，能够提供的优势。

企业实施TPM的前提是要有一套有效的控制，这有助于企业在经营的过程中避免因为各种原因而导致不合理和浪费的资源。通过TPM的整体计划和实施，企业将提升生产效率，赢得更高的市场份额。

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1.TPM的概念与目的2.TPM的原则和支柱3.TPM的执行流程与标准化