什么是工厂5现场管理？

工厂5现场管理（Factory 5S）是源于日本的一种工厂管理方式，它的名字来源于五个单词的首字母，即整理（Sort）、整顿（Set in order）、清洁（Shine）、清理（Standardize）、纪律（Sustain）。

目的是通过对生产现场进行整理、整顿、清洁、清理和纪律的管理，实现生产过程可视化、信息透明化、安全高效、节约成本等目标。这种管理方式已经广泛应用于制造业、服务业等行业中。

整理（Sort）

整理是指将工厂中的所有物品进行分类，清除不必要的物品，只保留需要的物品。整理使生产现场显得更加有条理，避免生产工作被无用的物品干扰。整理过程中需要制定分类标准，在生产现场进行清理卫生、检查设备、分类标记等，获得一个更加整洁的生产现场。

整顿（Set in order）

整顿是指在现有的生产环境中，把物品有序地放置在规定位置，让每一个物品有明确的归属地。整顿的目的是缩短寻找物品的时间，减少人员流动，从而提高工作效率。

要进行整顿，需要规定好每一个物品的放置位置，以及标记方式。标记需要易于理解、清晰可见。

清洁（Shine）

清洁是将生产现场及设备、工具等仪器仪表进行卫生清洁，使整个工厂5S生产现场保持整洁干净，避免产生脏乱差等安全隐患，确保工作环境的卫生安全。

同时，清洁也是设备维护保养的重要环节，通过及时的清洗保养让设备运转更加顺畅，减少故障发生，提高设备使用寿命。

清理（Standardize）

清理是指在整理、整顿、清洁的基础上，对现场进行标准化，确立各种管理标准，使各项标准在生产现场得到遵守和落实。

在工厂5S生产环境中，制定相应的管理标准，限制人员行为，防止管理失误。

纪律（Sustain）

纪律是指在清理的基础上，建立厂级红绿牌管理制度，在每位员工的心中形成5S无处不在的理念。红绿牌管理制度一般采用绿、黄、红三种颜色的牌子，用于对员工的整理管理水平进行评价。

工厂5S管理的纪律培训和教育是持续的，需要贯穿整个管理过程。有效的培训和教育，加上全员的参与，能够让员工理解、认可并支持关于工厂5S的管理标准。同时，企业还需建立相应的激励机制，对员工积极予以奖励。这样，生产环境管理的要求就能够得到遵循和落实。

工厂5现场管理是一种高效、规范、有序的管理方式，能够有效提高生产环境的管理水平。通过整理、整顿、清洁、清理和纪律的管理，可以使得生产现场更加有条理，从而达到信息透明化、安全高效和节约成本的目标。因此，适当引进和推广工厂5现场管理是各企业高效运作的首选之一。

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