郭涛老师简介

　　总培训天数达1200天以上

　　培训机构返聘率达85%以上

　　著名精益生产管理实战型讲师

　　15年德资，日企，台资与民企生产管理经验

　　1000多家生产型企业诊断与评估经历

　　精益生产咨询师，高级讲师，国家中级经济师

　　北大，上海交大，浙大，华东理工大学等高校合作讲师

　　【职业经历】

　　曾任：精捷技术（上海）有限公司（台资咨询公司）资深咨询顾问与内部培训讲师

　　曾任：NTI（中国）有限公司(日本家居行业排名第一)改善经理与精益生产培训师，供应链经理/总监

　　曾任：ASEM洁具（上海）有限公司（德资建材行业）品质工程师与供应商管理经理

　　曾任：上海天时通实业有限公司（民企汽车配件）品质经理/生产经理

　　【实战经验】

　　郭老师从工厂一线操作人员做起，历任作业员，QC，班长，QC主管，QC经理，生产经理，供应商管理经理，供应链总监，持续改善经理与培训师等职，亲历民企，德企，日企，台企等管理模式，现场诊断与评估不同行业，不同类型的生产型企业达1000多家，熟悉不同行业不同类型生产型企业的生产管理模式，能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。

　　一、精捷技术（上海）有限公司任职咨询顾问与内训讲师，取得成果如下：

　　1、诊断20个咨询项目，项目诊断成功率达60%以上。

　　2、主导8个咨询项目，项目咨询成果KPI指标达成率为95%.为企业创造利润近6000万元。

　　3、企业内训场数达80多场，培训人数6000多人，开发课程数达10门。

　　二、NTI（上海）公司历任SQE主管，改善经理与精益生产培训师,供应链经理/总监,成果如下：

　　供应链管理方面成果：

　　1、订单满足率从80%-98%.

　　2、交货准时率从90%-99%

　　3、L/T从90天-45天。

　　4、DC投诉率从0.5%-0.15%

　　5、店铺投诉率从0.05%-0.01%.

　　持续改善经理---某企业辅导成果：

　　1、DTD由25天下降到12天，从备货型生产转为订单型生产。

　　2、主生产达成率由85%提高到97%。

　　3、OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

　　4、人均产能由12.5件/人时提高到17.2件/人时。

　　5、出货DELAY由59件下降为17件。

　　6、报废率由3.5%降为1.5%。

　　7、检品通过率由81%提高到91%。

　　精益生产培训师----培训场次50多场，培训人数6000多人

　　三、阿赛姆洁具（上海）有限公司历任，品质工程师，供应商管理经理，取得成果如下：

　　1、构建公司从供应商分类，评估，选择与报价运作体系，供应商开发周期从60天缩短40天。

　　2、整合供应商，数量从20家—15家，下单周期40天缩短30天

　　3、人工成本降1/4,采购成本降低1/5.

　　四、上海天时通实业有限公司历任：操作员，QC员，品质经理，生产经理,取得成果如下：

　　1、一检通过率达到99%，废弃率降低为1%。

　　2、交货准时率从90%-98%。

　　3、成功推行公司5S管理，并实现5S常规化管理。

　　4、建立车间安全管理制度，生产线无严重伤残事故发生。

　　5、品质体系(检验体系与保证体系)优化，确保体系运行良好。

　　6、过程不良率由2%降为0.5%，返工率由1.5%降为0.3%，投诉率由0.5%降为0.1%.

　　7、主导公司ISO9002：1994体系推行和维护工作中，并成功通过认证。

　　【授课风格】

　　务实性：没有华丽语言，只有专业务实的讲解与问题分析解决。

　　丰富性：信息量大，专业性及针对性强，案例多。

　　针对性：课前调研+针对学员问题授课+现场角色扮演+案例演练+点评总结+现场辅导。

　　指导性：以实战培训为引导，以落地思维为主线（培训+辅导）。

　　思考性:重视学员实际问题解决能力培养，引领学员思考工具运用背后的逻辑构成。

　　实用性：结合企业实际，从理念讲解，工具运用，方法演练。

　　实效性:学员从信息获取--知识总结--技能转换--绩效呈现（工作中运用）。

　　参与性：讲授深入浅出，通俗易懂，互动性强，视频案例分析+现场演练，分析与总结点评。

　　满意度：目前为止培训满意度均在90%以上，被多家机构称为“实战型，专业务实型”讲师。

　　【主讲课程】

　　《降本增效-精益生产管理体系5.0》系列课程14天版

　　《精益思想管理实战》、《精益价值流VSM-VSD》、《卓越现场5S/6S/7S与目视化管理》、

　　《CELL单元生产线设计与优化》、《精益物流全流动管理》、《精益七大浪费识别与消除策略》、

　　《TBP-丰田工作八步法》、《JIT-打造准时化生产体系》、《交货周期缩短策略与方法》、

　　《精益工厂成本分析与削减》、《精益领导力》、《精益运营管理》、《TPM之设备自主保全》、《TPM之设备计划保全》、《设备综合效率（OEE）提升》、

　　【部份咨询客户】

　　江苏华辰重工有限公司（精益生产），江苏捷安特（中国）有限公司(精益供应链)，无锡友邦家居公司(精益生产)，江苏信隆机械有限公司(精益生产)，苏州达韦精密工业有限公司（精益生产），江苏居梦莱家纺有限公司（现场改善），天津富士达自行车集团有限公司（PMC），上海奔达机电(汽配)有限公司(PMC)，上海钢达车料有限公司（PMC），江苏润源经编机械集团(品质管理)，江苏某军工有限公司（PMC），百事高（常熟）公司-日资（精益生产）

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