授课专家： [苏剑凌] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程目标： 了解现代IE的发展趋势及工业工程的意识与效率观
了解生产柔性单元设计的原理与方法，掌握生产线布置与平衡的方法
了解快速换模与换线的原理，掌握快速换型SMED的四步曲
明确防错的原理和核心思想，掌握防错的具体工具
课程大纲： 一、现场管理人员效率化必备意识
●现代生产管理发展趋势
●多品种少批量的客户要求的挑战
●生产活动的目的与意义
●生产效率与企业竞争力

二、现场管理人员效率化意识
●增值意识与成本意识
●效率意识
●问题意识与改善意识
●生产效率的衡量指标

三、提高生产效率的基本原则
●ABCDEF法则及运用
●QCDSF法则及运用实例
●WHY-WHY提问法及运用实例
●ECRS原则及运用实例
●经济原则及运用实例

四、生产效率改善的基础与改善方向
●如何在生产现场发现问题
●现场的7种浪费的分析
●如何减少浪费，保持流程增值
●瓶径 平衡物流 5WHY ECRS

五、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
●ASME的程序分析符号与意义
●流程程序图法－五个符号的分析
●流程图、流程线图
●多产品程序图
●停滞分析
●实例介绍
●研讨与演练

六、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)
●人机作业分析
●一人多机作业分析
●人一机作业组合干扰研究
●作业者工作站分析
●实例介绍
●研讨与演练

七、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)
●12种动作浪费
●动作分析的要领
●动作经济原则之应用
●双手对动图
●PTS法简介
●实例介绍
●研讨与演练

八、如何提升工厂内部物流效率
●P-Q分析
●生产线设计与布局
●工厂布局合理性分析与改善
●生产线布置效率分析与改善
●如何缩短物流搬运的距离和时间
●如何提高搬运操作的活性指数
●在制品控制---看板管理的应用

九、如何缩短换模换线时间----快速换模换线（SMED）
●定义与目的
●lead time与Setup time
●换模换线时间的一触化(One Touch)
●七种浪费
●换摸换线作业中的浪费

十、快速换线八步改善曲
●快速换线改善小组
●快速换线八步曲
●快速换线的实例与技巧
●机械加工生产线的快速换线及实例
●冲床快速换线改善实例
●各种器具实例20则

十一、作业标准化(Operation Standardization)
●作业标准书之构成要素
●作业标准书之制作
●作业标准之范例
●研讨及演练

十二、如何防止人为疏忽—POKAYOKE防错法
●不良的产生及其后果
●消除不良的三原则
●防错防呆的目的
●防错防呆的种类
●防错设计的原则与方法
●案例讨论

十三、实例分享与案例讨论
老师介绍：苏剑凌