授课专家： [专家团] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 制造企业现场管理人员，以40人左右为宜
课程目标： 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节出现的不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
管理是一门技术，也是生产力。科学的工具和方法才能帮助我们溯本求源，从根本上解决问题。
日本的改善技术融合了QC（质量管理）、IE（工业工程）、VE（价值工程）等的精髓并将之实用化，使之在现场转化为可以看得见的、可以数字化的管理要点和操作步骤，从而产生了生产效率极限化的效果。无怪乎美国企业界在1980年代开始将“改善（日语发音KAIZEN）”技术当作日本的成功之道在美国大力推广。
让基础管理与市场业务一起成长，企业才能平稳度过高速增长带来的剧变。

课程大纲： 第一章 精益生产介绍
1、精益生产的起源
2、精益生产的特点
3、丰田生产系统（TPS）
4、精益生产追求的七个零目标
5、精益生产实施过程全貌
6、精益生产的手段与工具

第二章 认识浪费与效率
1、“地下工厂”
2、什么是增值
3、企业常见的七种浪费
4、丰田的损失体系图
5、假效率与真效率
6、个别效率与全体效率
7、可动率和运转率

第三章 流线化生产
（一）标准化作业管理
1、水平布置和垂直布置
2、流线化实现“细流而快”作业优势
3、流线化生产的八个基本条件
4、有弹性的生产线布置
5、IE程序分析及流程线路经济原则
6、流线生产的布置要点
7、一笔画的工厂布置

第四章 同步化生产
1、作业管理及其职能
2、作业标准化及标准文书的重要作用
3、制作标准文书的基本要点
4、标准化作业管理——制造管理的核心
5、标准化作业管理的基本步骤
6、作业环境管理的要点
7、高效率作业配置
8、标准化作业的三级权限设定
9、工序关键点把握与控制
10、限度样本在标准化作业管理的有效运用
（二）生产能力与效率衡量
1、作业测定
2、标准工时及其测定
3、生产能力的计算方法
4、生产效率的计算方法
5、提高生产效率四大技术
（三）线平衡分析及工序作业改善
1、追求线平衡的目的和意义
2、线平衡率的计算方法
3、线平衡改善的判断标准
4、确定瓶颈工序
5、改善线平衡的六大方法
6、动作分析与动作要素
7、工序作业改善的动作经济原则
8、工序作业改善的ECSR原则
（四）现场改善愚巧法
（一）平稳化生产及其混流生产
1、人的四大天性
2、人员流动和市场变化对现场管理的新要求
3、“傻瓜机”原理——减少对员工技能依赖
4、愚巧法——让傻瓜都不会出错
5、愚巧法——通过物的改善防止出错
6、利用愚巧法改善业务的三个步骤
7、愚巧法的防错设计要点
8、愚巧法常用的防错装置
9、实施愚巧法的两大具体方法
10、控制式防错的五大方法
11、注意式防错的五大方法

第五章 平稳化生产
1、平稳化生产的目的
2、产距时间（节拍）
3、平稳化生产之自由座方式
4、平稳化生产之自由指定式
5、平稳化生产之跨越方式
6、平稳化生产之混流生产
（二）平稳化生产之快速切换改善（SMED）
1、大切换和小切换
2、机型切换的四大内容
3、切换改善的思路
4、快速切换的改善步骤
5、快速切换的七大要点

第六章 适时化生产
1、拉式生产（Push-Pull）生产
2、准时制供应降低生产库存
3、弹性作业人数
4、U型生产线及单元式生产
5、多能工培养
6、提高应变弹性的要点
老师介绍：专家团

课程形式： - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习