授课专家： [苏剑凌] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程目标： 1.深刻理解丰田公司的经营理念；
2.学会TPS的“一个基础”“两大支柱”、“一个核心”“三个优势”；
3.TPS的体系构成及与一般生产方式的区别；
4.如何消除浪费、降低成本；
5.如何实现“均衡化”生产；
6.如何以“看板”管理改善工作；
7.如何大幅提高生产效率；
8.TPS的两大支柱如何实施；
9.如何把丰田生产方式（TPS）应用于自己的企业。
课程大纲： 第一讲 TPS概述
一、TPS的产生
二、TPS的基本课题是：对于市场需求，在生产方面(成本、质量、交货期)如何有效地适应。
三、TPS的根本思想是：通过彻底消除浪费(不必要、不安定、不合理)来降低成本、增加收益。
四、TPS的两大支柱是“准时化生产”和“自働化”。
五、丰田公司的经营理念
六、TPS的产生及与一般生产方式的区别
七、TPS的总体体系构成

第二讲 支撑TPS的基本观点和思想
一、企业应有的目标
二、不降低成本就无法提高利润
三、成本依生产方式而变化
四、致力于真正（不是表面化的）效率的提高
五、OEE概念的运用
六、整体的生产效率比个体的生产效率更重要
七、提高效率和强化劳动是不同的概念

第三讲 TPS “一个基础”
TPS “一个基础”是：低成本。
一、消除浪费：
1.过量的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费
4.加工的浪费
5.库存的浪费
6.动作的浪费
7.不良的浪费
8.管理的浪费
二、其他成本的降低

第四讲 TPS二大支柱
一、JUST-IN-TIME——准时化生产
(1)JUST-IN-TIME的前提条件1——均衡生产
(2)JUST-IN-TIME的前提条件2——多能工，少人化
(3)JUST-IN-TIME的基本原则1——同步化生产
(4)JUST-IN-TIME的基本原则2——快速换型
(5)JUST-IN-TIME的基本原则3——拉动式生产（“后工序领取）”
二、自働化
(1)自働化的目的；
(2)设备的自动化和自働化的不同点；
(3)如何有效实现丰田式“自働化”？

第五讲 TPS一个核心
一、“一个核心”是改善；
二、改善是TPS的核心，可以说没有改善就没有TPS；
三、临时措施、纠正措施和预防措施的区别；
四、何谓“持续改善”？
五、如何实现持续改善？

第六讲 TPS三个优势
一、价值流分析；
(1)什么是价值流；
(2)价值流分析的好处；
(3)价值流图的符号介绍；
(4)价值流现状图；
(5)价值流优化图。
二、柔性生产；
(1)如何理解“柔性”；
(2)快速应对：柔性面对新的市场变化；
(3)柔性配置的基础：单元和单元配置；
(4)如何安排柔性生产。
三、看板管理。
(1)看板管理和目视管理的关系；
(2)如何确定看板的数量？
(3)如何利用看板进行“拉动式管理”？
(4)看板范例研讨
案例、某汽车配件厂推行TPS的案例分析。
老师介绍：苏剑凌