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现场督导与现场团队管理提升训练--团队建设

来源:华商学习网 时间:2024-01-12

授课专家: [李忠] 授课天数: 2 天 收费标准: 价格面议 开办周期: 按需开办,有需要的企业请致电本站客服 课程目标: • 明确现场管理者的作用与责任
• 学习现场管理与生产效率提高技巧
• 了解基本管理知识和管理员工的基本技巧
• 掌握指导下属及改善作业的正确方法
• 提高现场督导及执行能力
• 强化基层团队建设力量

课程大纲: 第一部分 现场管理角色认知

基层管理人员角色认知:从“兵”到“将”的转换
1. 班组长的角色认知:兵?还是将?
2. 班组长的头号敌人在哪:业绩?能力?态度?
3. 4类成功的领导与4类失败的领导的启示
4. 从技术走向管理!技术过硬只能成为技术人才!
5. 班组长应具备的3大管理素质:计划力、指导力、沟通力→→执行力
6. 自主改善的意识
7. 合格、良好、卓越班组长的判定标准

第二部分 Team Work(团队创建)实战

下属培养及激励:以人为本!
1. 小组讨论:如何体现“以人为本”的管理?高工资、高奖金是万能药吗?
2. 团队与下属培养的核心:情感管理
3. 激励:给与成功感
4. 团队培养的中心内容:能力培养PDCA
5. 处理员工之间的冲突和矛盾
6. 授权与提拔:感动→→感激→→感恩

良好的组织沟通与人际关系---“报告、联络、商谈”
1. 沟通的失败案例分析
2. 沟通3大基本技巧思索:“口才上佳”是好的沟通?
3. 报告、联络、商谈的基本原则:准确、全面、及时
4. 报告、联络、商谈的内容骨子:5W2H(用数据说话)
5. 报告、联络、商谈的基本技巧:表达与聆听(反馈闭合环)
6. 报告、联络、商谈的5级水平:Step By Step提升沟通能力
7. 实战事例:ü 例会制度:班组早会、晚会演练ü 定期报告制度:报表与定期生产实绩报告ü 提案制度ü 商谈制度
8. 高效沟通的新思路:目视管理(无言的沟通)目视管理的作用:看得见的沟通、一目了然的沟通目视管理的典型运用:看板、标示、颜色、样品…… 目视管理的3级水平:管理标准显在化

第三部分 现场改善及提升实战

1.“改善活动”的深邃思想:细节决定成败!改善?创新?改革?思考:合格班组长、优秀班组长、卓越班组长的成长阶梯现场图片的观、感、悟!u 案例分享:一目了然的目视管理与防错作业法
2. 成本意识与精益危机感:居安思危!2008年美国惨败的启示!问题的完全定义:無理、むら、無駄=3M Loss精益思想:“开源”与“节流”的2个轮子的飞奔案例分享:制造现场的7大浪费(不能将自己的劳动当钱烧!)与隐性成本
3. 品质意识:品质源于过程!案例分享
1):简单才能做好、做好才叫品质案例分享
2):没有标准何谈品质案例分享
3):设备状态决定品质(缺陷才是设备杀手!)案例分享
4):科学管理出品质(QC7手法)
a) 安全意识:抛弃现场的“脏、乱、差”(彻底的6S活动) 安全管理意识从“人防”跨入“技防”:不怕一万、就怕万一!
u 劳保防护
u 傻瓜式“防错法”防护
b) 现场效率意识:分秒必争现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点:干毛巾中挤出水来!
u 布局分析、工程分析、动作分析、时间分析工序分析3大指标:提防“集体腐败”!
u 工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率程序分析的改革方向:生产方式变革!
u Line、Cell、Transmissionu 水平布置(批量传递)、垂直布置(单件传递)
u 生产方式改革的主要方向
l 长线短线化(细胞化、工序间距紧凑化)
l 站立作业、走动作业,最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
l 部装嵌入化
l 设备布局垂直化(设备流水线)
c) 现场管理的哲学以人为本“开源”与“节流”并举心动不如行动凡事彻底、细节决定成败
4. 综合案例分析与疑难问题解答

老师介绍:李忠

李忠(Chris Lee)

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生
生产现场管理实战专家
精益生产实战专家
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日式制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等,工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务,主导过多项公司生产改善和革新项目,取得重大突破。

服务客户:

爱信精机(佛山)、德尔福派克(广州)、松下空调器、三菱空调、美的集团(多个下属公司和事业部)、东莞虎彩(多个下属公司)、嘉里粮油(中国)(多个下属公司)、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品、佛山科勒、思林菲加热器材(东莞)、富士康科技集团等,客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。
德尔福派克(广州)电气系统有限公司 5S活动、改善(KAIZEN)活动、活性化现场管理技术
佛山科勒 精益生产
爱信精机(佛山)汽车零部件有限公司 全面生产性维护TPM
广东美的集团股份有限公司(多个下属公司和事业部) 5S活动、活性化现场管理、班组长职业化训练系列课程、全面质量管理TQM、IE效率提升、TPM全面设备管理维护、精益生产与精益思想、现场持续改善
东莞虎彩集团有限公司(多个下属公司) 全面生产性维护TPM、精益生产方式 现场改善与IE效率提升
嘉里粮油(中国)管理有限公司(多个下属公司) 设备管理与TPM
香港康生集团有限公司 产销量交期管理 柔性化生产计划体制
广州电器科学研究院 5S活动 现场质量控制
苏州金莱克电器有限公司 活性化现场管理
东莞乐源食品有限公司 生产现场管理
广汽集团 5S活动与持续改善
中精汽车部件 打造活性化现场
提爱思汽车内饰系统 精益生产体制
奥的斯电梯有限公司 全面生产性维护
东菱凯琴电器有限公司 精益生产体制
富士康集团(多个事业部) 精益生产、柔性化生产、TPM
广电运通 精益思想与现场IE改善
顺德新宝集团(东菱凯琴)精益思想与现场IE改善
佛山劲雄机械 5S活动与现场持续改善
海虹涂料 精益思想与现场5S活动
高丝美洁具 现场5S活动与目视化管理
伟易达 现场5S活动与持续改善 现场问题发掘与改善
河南许继集团 班组长能力提升、现场6S活动与改善实战
中山诺尔达 TPM、现场5S活动与目视化管理
新中源陶瓷 品质意识与SPC
雅图仕印刷 现场IE实战与效率提升
长兴电子 现场5S活动与目视化管理
SUMIDA电机 精益思想与TPM
佛山申菱空调设备公司 精益生产与现场IE改善
欧派橱柜 精益生产与现场改善
广东中烟工业 生产运作与现场管理多门课程
美的热水器 现场IE改善与品质提升
广州华南快速公司 现场6S活动与持续改善
东莞伟易达电子公司 现场生产成本管理与控制实务
美的冰箱事业部合肥工厂 现场IE改善实务与设备TPM活动

课程形式: - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

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