授课专家： [吴诚] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员，及其参与跨职能团队相关主管人员。 课程目标： 随着我国电子制造企业大国地位的确立，及电子产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，生产流程，采购流程，及库存策略来取得竞争优势。为此，基于对供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《精益供应链管理》课程。 课程大纲： 第一部分： 精益供应链管理介绍
1. 供应链的定义及发展
2. 供应链面临的挑战及风险
3. 何为精益供应链管理
4. 精益供应链的特征与形式
5. SCOR供应链模型介绍
6. 精益供应链管理的目标及要求
7. 精益供应链管理的核心竞争力表现
8. 精益供应链管理中的常见问题与现象
9. 精益供应链合作伙伴关系的形成
10. 精益供应链下的供应商评估体系介绍
11. 自制和外包的战略选择
12. 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
13. 供应链管理软件系统介绍
14. 精益供应链一体化的基本模式
★案例：某大型通讯设备制造企业供应链管理体系介绍；
★案例：某电子制造企业供应链业务中的管理技术应用分析；

第二部分： 精益供应链管理的发展现状及趋势
1．精益供应链在国外的发展
2．精益供应链在中国的发展
3．精益供应链管理有待进一步研究的问题
4．精益供应链管理的四大支点
5．电子制造企业精益供应链管理规划的八大原理
6．电子制造企业精益供应链设计的七大原则
7．电子制造企业供应链绩效分析
8．电子制造企业供应链管理存在的主要问题
9．电子制造企业实施精益供应链管理的难点
10．精益供应链管理的发展方向
11．实施精益供应链管理的对策
13．实施精益供应链管理增强企业竞争力的途径
14．完善电子制造企业精益供应链管理的建议
★案例：某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍；

第三部分：如何实现精益供应链的再造
1. 精益制造下的纵向一体化与横向一体化
2. 如何实现战略采购与供应商合作伙伴
3. 运用延迟与快速反应构建精益供应链系统
4. 如何实现传统供应链向精益供应链的转变
5. 精益供应链设计及运作模型
6．柔性计划与均衡生产
7．物流外包策略及供应商选择
8. ODM、OEM策略选择
★案例：某大型电器制造集团的供应链业务优化案例经验分析与共享；

第四部分：精益供应链管理技术
1. B2B电子商务与企业供应链管理
2. 电子(商务)供应链面临的挑战
3. 物流网络规划与再造
4. 供应链管理信息技术支持（ERPMESAPSDMSDRP）
5. JIT、VMI、JMT技术
6. 电子采购
7．协同计划、预测与补货（CPFR）技术
8. U型布局与看板管理
9．供应链IT系统优化
10. 影响供应链成本的要因分析
◇ 成本与利润的关系
◇ 成本与批量的关系
◇ 成本与质量的关系
◇ 成本与提前期的关系
◇ 成本与响应及服务的关系
◇ 成本与总成本的关系
11. 快速响应方法的要素分析
12．快速响应的方法与工具
13．供应链绩效管理监控体系
14．供应链管理监控平台设计与智能分析工具
★案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；

第五部分：供应链下的采购与供应商管理
1．战略采购及策略分析
2．如何制定采购战略与采购战术
★案例：某通讯设备制造企业的采购战略探讨；
3．供应商的分类与选择
4．供应商的评价与考核
5．供应商开发和认证管理
6．供应商选择的方法与步骤
7．建立供应商评估标准与方法
8．建立分析机制与绩效标准
9．供应商评分系统
★案例：某通讯设备制造企业供应商选择的“三阶九步”的方法探讨；
10．降低成本的常用方法
 VA/VE
 采购谈判
 目标成本法
 ESI法
 杠杆采购
 DFP法
 价格与成本分析法
 标准化与归一化
 其它方法介绍
 建立长期的供应伙伴关系
 联合采购法
 折扣法
 品质分级法
 善用合约
 开发新供应商
 开发新材料
 简化内部流程/缩短L/T
 改善供应商绩效
 弹性的地域供应（利用政策）
 自制或外包
 利用学习曲线LEANING CURVE
 产品生命周期成本法
 总成本法TCO
 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
 作业成本导向法……
★案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；
11．如何控制采购交期
12．常见采购技术的应用
13．特殊采购技术及注意事项
14．数据收集分析采购信息系统的管理
★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例；

第六部分 精益供应链管理下的物料供应与库存控制的平衡技术
1. 供应链环境下的计划及控制
2. 供需平衡中的常见风险
3. 导致供需平衡风险的根源与因素
4. 如何针对性的加强的风险防范
5. 物料齐套指标分析
6．齐套能力的评估与规划
7．提高齐套的方法与工具
8．库存控制的内容与目标
9．库存成本分析方法
10．控制库存的方法、工具与技巧
11. 采购物流的需求预测与计划方法
12. 如何应对预测的不确定性
13．如何通过合理的物料计划方法来保证齐套，并控制库存
14．如何降低呆滞物料
15. 安全库存量的设定
16. 经济订货批量(EOQ)模型
17. 如何运用JIT、VMI等工具与方法
18. 协同规划、预测和连续补货
19．生产调度平台的建设与分析
★案例：某工厂生产调度平台建设实例的经验共享；

第七部分：精益供应链的绩效评估
1. 精益供应链绩效测评体系设计
2．精益供应链流程KPI体系设计
3．绩效评价特点及原则
4．建立精益供应链绩效评价指标体系的方法
5．绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题
6. 精益供应链绩效改进策略
7．精益供应链绩效改进方法
8．精益供应链绩效改进工具
9. 如何保证精益供应链绩效指标的“和谐”
10．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
★案例：某大型电子制造集团供应链绩效评估体系探讨
老师介绍：吴诚