授课专家： [韩志生] 授课天数： 1 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 制造企业总经理/厂长/总监、部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人员 课程大纲： 课程大纲：
一、现场改善十大利器
利器一：工艺流程查一查！
a) 某公司的流程改进和效益提升。
利器二：平面布置调一调
a) 路线短，占地少，就地取放效率高；
b) 某公司装配车间平面布置建议方案。
利器三：流水线的移动方式与均衡化
a) 移动方式大有文章；
b) 平衡流水线的诀窍。
利器四：向动作分析要效益——动作减一减！
a) 动作经济原则分析。
利器五：搬运时空压一压
a) 物料搬运优化的原则和方法；
b) 合理化搬运。
利器六：人机效率提一提——人机联合分析
a) 人机工程挤出时间和效益。
利器七：关键路线缩一缩！
a) 生产管理的瑰宝－关键路线法；
b) 关键路线的优化案例。
如何将生产周期由32天变为18天？
利器八：现场环境变一变
a) 现场6s的实施；
b) 定置管理的实施技巧；
c) 定置管理的有力武器－红牌作战；
d) 定点摄影的作用；
e) 定置管理的案例、图片。
利器九：目视管理看一看
a) 目视化的改善措施——如何使问题一目了然；
b) 设备、模具、工装夹具的目视管理；
c) 物料、品质、作业、安全目视管理。
利器十：问题根源改一改
a) 问题的发掘与改善；
b) 问题提案建议制度。
二、、现场成本控制
1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重；
2、现场成本个案演算；
3、现场改善是成本降低的基础；
4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）；
5、如何消除多余人员之浪费；
6、降低材料损耗之成本；
7、减少机器维修与停工之浪费；
8、减少各种制造之费用；
9、减少库存、超量生产之浪费；
10、减少各种搬运之浪费；
11、改善生产工艺、提升效率、达至降低成本。
课程形式： - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习