设备维护TPM--生产管理
授课专家：
[陈鹏]
授课天数：
3 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
课程大纲：
课程对象
各部门主管以及项目改善推动主持人
课程介绍
课程介绍：
企业生存之道—TPM势在必行！为什么管理者天天喊忙？是不是天天处理层出不穷的新问题？是不是经常处于救火状态？为什么不能做一些预防对策？为什么不能举一反三？是不是设备时而出现故障影响产能等？您是否想知道如何让设备效率最大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。
【课程思维】：
TPM（Total Productive Maintenance and Management）自1970年诞生开始，在世界各国企业间已经形成改善过程中的重要工具之一，典型的TPM包括八大主题来进行活动，分别是：
1.效率化的个别改善；2.自主保养；3.计划保养；4.质量保养；5.ＭＰ设计及初期管理；6.教育训练；7.管理间接部门的效率化；8.安全、卫生与环境管理。
TPM追求的基本理念乃是「人员质量的改善」、「设备体质的改善」与「企业体质的改善」，近几年尤其对于人与企业体质的强化特别重视，亦即由早期单重设备保养转而重视全面的改善，这种转变对于企业资源之整合运用有着极大的作用。
●课程结构如下图所示：
课程形式：
集演讲、提问、互动交流、小组讨论为一体，让学员体验感悟
课程大纲：
一、管理的基础观念
1、TPM的诞生
2、为何TPM那么重要
3、实践TPM之前应有的认识
4、为什么做TPM
4、TPM推进系统
二、TPM推行的基础
1、正确认识5S管理
2、5S管理深入与升华
3、5S管理成功原则
4、5S管理推进技巧
5、目视化管理——打造一目了然的管理
6、目视化管理常用的12种方法
7、目视化与看板管理的应用
8、练习：自己做做看
三、TPM实践的手法与技巧
1、点滴教育（OPL）
2、合理化建议
3、小组讨论活动（会议）
4、活动看板管理
5、定点摄影
6、故障不良记录
7、小团队活动
8、定点摄影
9、5 Why Analysis
10、5W2H
11、保养报告书
12、观摩学习
13、循环分析法
14、PM分析
15、发表活动
16、快速切换SMED
四、TPM的展开的步骤
1、经营层的决定导入
2、人员的设置
3、TPM的导入教育
4、基本方针与目标设定
5、建立TPM专责机构
6、展开TPM的计划的拟定
7、TPM启动大会
8、生产部门效率化运作体系的建立
9、个别改善、建立自主保养体制、建立保养部门的计划保养体制、提升操作、保养技术的训练
10、建立质量保养体制
11、设备初期管理体制的建立
12、管理、间接部门的效率化
13、建立安全卫生与环境管理体制
14、TPM完全实施与水平的提升
五、工厂干部对生产设备应有的正确观念
1、做好设备基础管理（3好4会5纪律9定）
2、设备润滑管理的重要
3、设备故障之种类
4、零故障之基本观念及原则
5、设备损失之六大要因
6、设备故障、model change、调整、小停止、运转速度降低、暖机不良、重工与报废
7、设备综合效率（OEE）与计算方法
TPM总结
※ 世界500强企业成功案例分享
※ TPM总结及问题解答
老师介绍：陈鹏
深圳市宏略志谦管理顾问有限公司首席顾问
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问。
实战背景：
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
万基药业集团公司 培训总监
陈鹏先生从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场5S实务管理并去日本学习深造。首位把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
享有十几年外资企业中高层实战管理经验和资深的企业管理培训咨询经验。曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
授课特色：
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
迄今为止每次培训学员满意度皆在90%以上，被多家企业誉为“高含金量”培训师。
授课领域：
现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等
经典课程：
《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》、《精益生产方式JIT实务》、《现场改善与成本控制》
《高效生产与低成本运作》、《现场管理与改善》、《现场效率改善实战技巧》、《6S活动的持续与延伸》、《金牌班组长全能训练》、《车间干部综合能力提升》、《标准化生产》、《单元生产方式》、《设备维护TPM》、《TWI基层管理者管理技能提升》、《IE工业工程》
部分服务客户：
机械非标类：中国人民解放军5720工厂、中国第一拖拉机厂制造厂、扬州亚星客车、成都山田汽车（日资）公司、江西江铃汽车、豪爵摩托车（大长江）、武汉三环汽车、烟台胜宝旺公司、新疆塔林投资集团、沈阳鞍钢蒂森克虎伯、蓬莱巨涛海洋工程公司、南京中建钢构集团、许昌西继电梯公司、河南平高集团公司、涪陵亚东亚变压器厂、南方电器、南华西集团、南华五金、郑州四维机械、艺精机械、山西煤机、洛阳公司压力容器厂、六冶工业安装压力容器公司、众力锅炉、江西化工机械压力容器、天园压力容器等
化工类：翁福磷肥、新洋丰集团、天利高新公司（中石油）、大庆华科、天合石油、唐山气体、联创化工、富斯特公司、乐凯、中州铝厂、宇恒水泥、皮尔金顿汽车玻璃（日资）、洛玻集团、南玻集团、南玻显示器、深圳华晶玻璃厂、昆明盐矿、东鹏陶瓷等
电子类：振华集团、东莞法码通（FCI）公司 、南都电子(日资)、漫步者、伟易达、高斯贝尔、深圳福群电子、广州御银电子、美的、惠州立隆集团、华阳通用电子、富士康科技集团、中国航天、华盛达、亚旭电子、肯拓电子、格瑞电池 等
药品、食品类：海南斯达制药、昆明医学生物研究院、深圳万基集团公司、昆明积大制药、美大康制药、宛西制药、联邦制药、桂林南药、中粮集团、泸州酒业、安徽古井贡酒、绍兴黄酒集团、嘉士伯啤酒、青稞酒厂、青岛啤酒、不二公司（日资）、乐百事（达能）、来思尔乳业、斯美特、品正食品、福禧达公司等
发电类：乌江渡水力发电、东港发电厂、邯峰电厂、神木恒源集团等
其他：石林天合烤烟厂、飞动盒业公司（意大利）、华盛达拉链、敏华家具、开封炭素公司、台山南华鞋厂、祥兴印刷等
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习
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