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精益生产系统的应用--生产管理

来源:华商学习网 时间:2023-08-25

授课专家: [施增虎] 授课天数: 2 天 收费标准: 价格面议 开办周期: 按需开办,有需要的企业请致电本站客服 受训对象: 总经理/制造/生产/质量总监&经理 课程目标: 1.精益生产概述Lean Introduction
2.时效为本的管理战略Time Based Management Strategy
3.成功案例研究Case Study
4.企业新挑战Corporate New Challenge
5.精益生产实施原则Principles of Lean Implementation
6.精益生产的系统应用Lean Production System in action
7.营造精益文化维持变革成果Creating Lean Culture to Maintain results
8.如何成功启动你的精益之旅Start a successful Lean Journey
课程大纲: 第一单元(基础篇)
1)企业自评表(Self Assessment)
2)丰田生产方式起源(TPS Origin)
3)丰田生产方式两大支柱(2 Pillars of TPS)
4)精益生产系统起源(LPS Origin)
5)精益生产的特征是消除浪费(LPS to Eliminate Wastes)
6)工厂中的七大浪费7 Wastes
①过量生产浪费Waste of Over-Production
②纠正缺陷浪费Waste of Correction
③多余工序浪费Waste of Over Processing
④过度库存浪费Waste of Excess Inventory
⑤物料运输浪费Waste of Conveyance
⑥多余动作浪费Waste of Motion
⑦等待时间浪费Waste of Waiting
第二单元(实现精益生产的工具)
1)工具一:5S-工作场地有序安排(Workplace Organization)
2)工具二:目视化管理(Visual Management)
3)工具三:标准化作业(Standardized Work)
4)工具四:全员生产维护(TPM)
5)工具五:问题解决(Problem Solving)
6)工具六:现场改善(Kaizen)
7)工具七:防错(Pokayoke)
8)工具八:看板(Kanban)
9)工具九:快速换模(SMED)
10)工具十:价值流图析(VSM)
工具一:5S-工作场地有序安排(Workplace Organization)
1)1 S整理– 分离及丢弃(筛选)Segregate & Discard (“Seiri”)
2)2 S整顿– 排序及识别(分类)Arrange & Identify (“Seiton”)
3)3 S清扫– 清扫及日检(清扫)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)
4)4 S清洁– 经常重访(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)
5)5 S素养– 主动保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)
工具二:目视化管理(Visual Management)
1)使标准目视化 Make standards visual
2)显示异常情况 Show abnormalities
3)显示实际与目标之间的差距Show actual to target
4)指导与解释Instruct and explain
5)信息交流Communicate information
工具三:标准化作业(Standardized Work)
1)标准化的定义和目的Definition & Purpose of Standardization
2)标准化作业的定义Definition of Standardized work
3)标准化作业的3要素(节拍时间Takt Time, 作业顺序Work Sequence,标准在制品Standard Work-In-Process Stock)
4)标准化作业组合表的制作(Creating of SOS)
5)标准化作业的期望Expectations of Standardized Work
第三单元(总结篇)
1)精益是一种思维生产方式(Lean is a Thinking Production System)
2)企业导入精益的瓶颈剖析(8 Lean Barriers)
3)实施精益从现场管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)
4)精益管理模式精髓是尊重员工(Lean Pith Respects People )
5)现在就启动你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)
老师介绍:施增虎

简历:
1958年出生,研究生学历,精益生产专家
25年跨国企业从业经历,具有较丰富的跨国企业管理、咨询与培训经验
15年精益生产实践经历,具有较丰富的精益生产(TPS丰田生产系统)咨询经验
曾任世界500强企业首任培训师,美国TBM咨询集团高级管理顾问
曾在美国、澳洲、德国、日本、新加坡、韩国、泰国、香港等地学习和培训

曾任职:
美国通用汽车中国区首任培训师
复旦大学(Fudan University)管理学院特聘教授
中国企业联合会/企业管理培训中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授
上海梅赛德斯奔驰车辆技术有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生产主任顾问
精益管理学院(MICI Lean Management Academy)院长 & 研发副总裁
JMC (日本制造业管理研究中心)高级研究员
CCOE卓越运营中国中心(美国新乡奖The Shingo Prize中国区域独家合作机构)董事总经理
上海精业高国际教育咨询机构(Shanghai King & Goal International Consulting Ltd. )执行总裁

擅长课程:
生产管理类:《精益生产系统的应用》《5S+目视管理消除7种浪费》《卓越班组建设》
通用管理类:《TTT专业讲师塑造(培训师) 》《中层管理者的领导艺术》《商务谈判技巧》《高效时间管理》《高效会议技能》《高效沟通技能》《高效团队建设》《职业规范与商务礼仪》《企业领导人风范与演讲魅力塑造》

服务:
曾培训、咨询过的组织:
海尔、马勒、宝钢、上汽集团、菲力浦、西门子、通用汽车、上海李尔、上海电信、上海电力、金杯通用、上汽通用五凌汽车、春竹制衣、苏州金龙、中国外运、中国石化、平安保险、AO史密斯、LG、ABB、华虹-NEC、上海航空、可口可乐、德尔福、复旦管理学院、交大昂立、上海外国语大学、永新彩管、伟世通、中国一汽集团、交通银行、美国总统轮船公司、上海通用东岳汽车、大宇发动机、上海大众、东风汽车、东方航空、航天晨光、微软、商船三井、英维康医疗器械、哈根达斯、沃茨水暖等企事业。
2004年03月16日,应邀向美国普渡大学师生访华团发表演讲,受到好评。

课程形式: 多媒体+VCD+互动的培训模式,使学员对培训内容印象深刻Interactive & 2 way communication;
以学员为中心,使学员在轻松活泼的教学游戏、模拟演练中能力得到提高Participants focus & simulations;
学员将练习讨论、发言、角色扮演;并有机会亲自体验、演练其所学的知识和技能Role play & exercises。

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