授课专家： [黄杰] 授课天数： 4 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程目标： ◆ 转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
◆ 学会IE改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等
◆ 学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
◆ 学会识别、分析、解决问题的能力
◆ 明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
◆ 普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量
◆ 将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
◆ 熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标；
◆ 掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
课程大纲： 第一部分、企业生产效率的定义与识别
◆ 生产效率的定义
◆ 生产效率对利润的影响
◆ 生产效率与企业竞争力
◆ 如何计算生产效率
◆ 效率的测量方法
◆ 在周报和日报中如何考虑生产效率
◆ 影响生产效率的因素分析
◆ 提高生产效率的措施
◆ 生产效率改善的基础与改善方向
◆ 案例分析：如何识别真假效率？
◆ 案例分析：如何用生产效率管好生产？
◆ 案例分析：如何将个别效率的行为转变为奖励整体效率

第二部分、认识企业生产是如何烧钱的
企业生产经营的基本经济原则是什么？企业的目的是创造价值，那么，在日常的生产经营活动中，有哪些事务是不创造价值的呢？ 为什么我们的现场人员的工作长期很难有进步呢？是改善的方法不对，还是不知道改善什么？虽然知道了浪费的概念，但和丰田管理人员的理解是一样的吗？丰田公司是如何理解浪费的呢？他们又是如何将浪费的意识传递给一线员工并帮助他们去消除和减少浪费的呢？ 本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费。并通过现场模拟练习，使你掌握减少或消除浪费的大量方法。
◆ 什么是价值？
◆ 什么是浪费？
◆ 传统的浪费与现代浪费的定义不同点
◆ 丰田和美国专家对浪费的定义
◆ 七大浪费之---工序本身的浪费
◆ 七大浪费之---不良品的浪费
◆ 七大浪费之---搬运的浪费
◆ 七大浪费之---库存的浪费
◆ 七大浪费之---制造过度的浪费
◆ 七大浪费之---动作的浪费
◆ 七大浪费之---等待的浪费
◆ 发现浪费的方法与工具
◆ 案例游戏：如何减少和消除浪费？
◆ 案例分析： 生产干部可以改善的151种浪费

第三部分、工业工程IE技术与应用
（请安排并允许老师到现场采集与企业相关的案例！！！并要求学员按时完成老师布置的作业 ）
1、工业工程基础
◆ 定额标准的概念与表现形式
◆ 定额标准在企业管理中的作用
◆ 定额标准的制定方法
◆ 方法研究概述（定义、目的、着眼点）
◆ 工程分析----流程分析
◆ 工程分析----路线与布局分析
◆ 工程分析----人机、联合操作分析
◆ SMED与OEE计算
◆ 防错法、抽样法
◆ 工业工程的七大手法
◆ 案例：F1赛车加油给我们的启示
2、如何快速掌握现场问題点
◆ 什么是问题？
◆ 企业管理中常存在的问题
◆ 管理者如何面对问题？
◆ 运用工作抽样法掌握现场问题点
◆ 工作抽样法的作用与用途
◆ 运用连续观测抽样法掌握现场问题点
◆ 运用瞬间观测抽样法掌握现场问题点
◆ 案例：某公司销售配送部用车状况调查
◆ 案例：学员课堂或调研采集案例改善研讨交流
3、如何实现流程效率最大化
◆ 流程分析与改善概论
◆ 何为流程分析与改善
◆ 流程分析的种类与注意要点
◆ 流程分析与改善技巧
◆ 流程分析与改善的主要方法
◆ 流程分析与改善的主要工具
◆ 流程分析与改善的主要步骤
◆ 案例：部分一流企业的布局案例分享
◆ 案例：如何通过改善瓶颈工序达到“四两拔千斤”
◆ 案例：某机械厂流程改善案例
◆ 案例：某电子公司的流程改善案例
◆ 案例：某医院门诊看病流程分析与改善
◆ 案例：学员提交的案例改善研讨交流
◆ 案例：企业现场采集案例改善研讨交流
4、如何实现作业效率最大化
◆ 作业分析与改善
◆ 作业分析的定义与作用
◆ 作业分析要领
◆ 作业改善要领
◆ 动作分析的目的与意义
◆ 动作分析的要领
◆ 动作分析与改善
◆ 动作18种要素分析与识别
◆ 动作要素改善要领
◆ 动素分析改善程序和方法
◆ 动作经济原则与流程经济原则
◆ 运用动作经济原则改善不经济的作业方法
◆ 案例：某汽车组装厂动作改善案例
◆ 案例：河北某汽车厂前门扶手改善案例
◆ 案例：某数码相机制造企业的作业改善案例
◆ 案例：某电子制造厂的工装台改善案例
◆ 案例：扭力手批防滑改善案例
◆ 案例：某公司的涂边作业改善案例
◆ 案例：学员提交的案例改善研讨交流
◆ 案例：企业现场采集案例改善研讨交流
5、如何实现人机配合效率最大化
◆ 人机配合分析与改善
◆ 人机配合分析的定义
◆ 人机配合分析与改善的作用与意义
◆ 人机配合分析的种类与分析符号
◆ 人机配合改善的原理、思路与要点
◆ 人机配合改善要领
◆ 案例：某汽车厂改善案例
◆ 案例：一人对单台设备的人机配合改善案例
◆ 案例：一人对多台设备的人机配合改善案例
◆ 案例：多人对单台设备的人机配合改善案例
◆ 案例：学员提交的案例改善研讨交流
◆ 案例：企业现场采集案例改善研讨交流
7、如何实现持续改善活动
◆ 持续改善的必要性与收益
◆ 开展持续改善的必要性
◆ 开展持续改善的收益
◆ 提升改善意识与技能
◆ 提升员工的改善意识
◆ 改善构思十大法则
◆ 建立并实施改善提案制度
◆ 何为改善提案制度
◆ 改善提案制度的特征与主要指标
◆ 如何建立改善提案制度
◆ 案例：某世界500强企业的改善提案制度

第四部分、IE与效率提升案例分享、交流与研讨
◆ 讲师情景与案例分享及演练
◆ 学员根据讲师提供的录像现场演练操作，当场学会SOP
◆ 学员自带案例根据现场演练操作，当场学会SOP

第五部分、生产成本管理的正确认识
◆ 什么是成本及成本管理的主要内容；
◆ 工厂成本管理与控制的重要性；
◆ 成本观念的更新和现代成本控制；
◆ 工厂成本管理与控制的关键点；
◆ 为什么说成本降低10%＝利润增加20%以上？；
◆ 新型生产运作方式中的成本控制原理及实践；
◆ 控制成本能够为企业生产经营带来什么；
◆ 案例分析：企业降低成本的六个重点
◆ 案例分析：中日企业成本管理的五大异同

第六部分、生产成本控制的工具与方法
◆ 现场成本控制的前提－损失分析
◆ 降低成本的原则
◆ 成本控制的管理方法
◆ 成本控制与降低的工具
1）、Kaizen改善 2）、PDCA管理循环 3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆 5）、CCC21成本管理 6）、GBL全球车身装配线
7）、IE工业工程 8)、5S管理
◆ 现场管理的三大利器
1）、 标准化 2）、目视控制 3）、看板管理
◆ 案例：如何利用IE手法消除浪费
◆ 案例：如何消除生产系统中的浪费
◆ 案例：工作合理化降低成本的几种方法

第七部分、日常管理成本的控制与削减
◆ 成本有三个最亲密的盟友是什么？
◆ 改变企业的日常习惯；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先确定成本，再解决问题
◆ 从房产公司的售楼员发现想到的
◆ 不要和电脑发生爱情
◆ 关注制度成本
◆ 亏损产品带来的损失，怎样终止亏损产品的生产
◆ 怎样削减工厂行政费用
◆ 管理中其他浪费的消除方法
◆ 案例：怎样降低上下级之间决策的成本？
◆ 案例：如何执行规章制度？

第八部分、人员成本的控制与削减
◆ 发掘潜在的过剩人员
◆ 无益工作的剔除
◆ 发现过剩间接人员的方法
◆ 如何知道人员过剩
◆ 间接人员增加的原因
◆ 怎样进行组织结构分析
◆ 如何控制裁员成本
◆ 扩大职责范围与充分授权要决
◆ 怎样扩大管理幅度？
◆ 人事费用之分析与控制
◆ 案例分析：主管怎样降低管理中的责罚成本
◆ 案例分析：怎样减少因沟通不良在工作中出错造成的成本

第九部分、研发成本的控制与削减
◆ 把成本当魔鬼杀死
◆ 为什么说研发阶段决定80%的成本？
◆ 设计上成本管理查核表
◆ 研发设计的三大误区和四大浪费
◆ 研发成本控制的原则和四大措施
◆ 案例分析：企业各部门与利润的关系

第十部分、采购成本的控制与削减
◆ 为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源”；
◆ 为什么从外购成本开始控制与削减？
◆ 怎样选择供应商；
◆ 如何建立一个好的采购部门；
◆ 怎样堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎样向供应商“开刀”？
◆“砍价专家”助你一臂之力；
◆ 电子采购：又快又省钱；
◆ 采购价格科学简易算定法；
◆ 与供应商合作要注意的几个小细节；
◆ 案例：从某外资超市辞退采购员想到的；
◆ 案例分析： 麦当劳和肯德鸡为什么不生产可乐？
◆ 案例分析：企业防止采购员私拿回扣等不正当行为的经验。

第十一部分、库存成本的控制与削减
◆ 库存是什么？为什么必须要库存
◆ 理解库存周边的业务
◆ 认识“买卖”的定义
◆ 库存对决算表的影响
◆ 库存管理的目的
◆ 库存造成的原因分析
◆ 案例分析：戴尔的成功秘诀――零库存管理

第十二部分、质量成本的控制与削减
◆ 如何降低营运成本？
◆ 为什么需要质量成本管理方法？
◆ 公司如何节省金钱?
◆ 质量成本管理的构成和基本任务
◆ 质量定义的误区
◆ 现场主管质量职责
◆ 制造过程中应抓好哪些工作？
◆ 做好品质的十大要点
◆ 案例分析：质量成本管理的表格与思路
◆ 案例分析：如何最有效控制成本——成本的36计

第十三部分、企业成本管理案例分析、讨论与问题交流
老师介绍：黄杰