生产现场6S改善--生产管理
授课专家:
[王聪]
授课天数:
2 天
收费标准:
价格面议
开办周期:
按需开办,有需要的企业请致电本站客服
受训对象:
班组长以上生产、现场管理人员
课程目标:
1. 理解6S的意义和内涵
2. 掌握6S管理的操作训练方法
3. 利用6S管理工具切实提高产品质量、降低成本、提升效率
课程大纲:
一、 6S运动的兴起
1. 6S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神
2. 6S在中国的兴起
3. 6S是世界企业不可缺少的必修课
二、 用6S减少企业以下几方面的浪费
1. 资金的浪费
2. 场所的浪费
3. 人员的浪费
4. 士气的浪费
5. 形象的浪费
6. 效率的浪费
7. 品质的浪费
8. 成品的浪费
三、 用6S创造有竞争力的企业经营环境
1. 6S与洁净的工厂
2. 人造环境与环境育人
3. 用6S提高内外部顾客的满意度
四、 6S推进方法-案例分析
1. 整理(SEIRI)
1) 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除掉。
2) 目的:腾出空间,活用空间
防止误用、误送
铲除产生污垢的根源
基础管理条理化
塑造清爽的工作场所
3) 注意:决心,果断,这是第一步
2. 整顿(SEITON)
1) 把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
2) 目的:工作场所一目了然,形成舒适车间
消除找寻物品的时间,提高效率
整整齐齐的工作环境
消除过多的积压物品,发放量合理安全
3) 注意:这是提高效率的基础
3. 清扫(SEISO)
1) 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净。亮丽。
2) 目的:稳定品质
减少工业伤害
实现符合功能要求的整洁化
通过清扫检查,消除微小的缺点
4. 清洁(SEIKETSU)
1) 卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.
2) 目的:遵守6S的标准化和管理标准
使异常明显化,在目视管理上下工夫
及早发现异常和及早采取措施
3) 注意:6S的标准化---目视管理
5. 素养(SHITSUKE)
1) 养成遵守规定和制度的习惯
2) 目的:培养好的习惯,遵守规则
营造团队精神
3) 注意:6S的最高境界是---教养
6. 安全(SAFETY)
五、 6S改善实践训练
1. 实施6S的七阶段行动程式
1) 清理点货
2) 分类、定置与目视化清除污染源与故障源标准化教育与训练周全检查习惯化6S推进组织的成立
3. 6S现场改善指导推进
1) 由顾问带领企业推进组成员查找企业的6S不良点
2) 确定生产现场的3个点,作为改善示范点由顾问指导对不良点定点摄影
4) 由顾问指导推进小组对示范点进行整改
5) 整改效果前后对比摄影
6) 改善成果整理
7) 改善成果发布
老师介绍:王聪
主要经历:
经历美国米勒公司、日本丰田控股子公司工作多年的职业生涯,历任多个中、高层管理岗位,在领导力修炼,团队建设,员工激励等方面有充分的实战体验,并有深入的探究。
外派日本研修一年,系统接受下属培养,工作教导等管理技术的培训。
加入咨询业近8年时间,为数百家中外优秀企业提供了咨询和培训服务。
在石油、电力、汽车、电子等行业有多年的服务经验,先后与北京奔驰、一汽集团、甘肃电网、中国石化、中国石油、摩托罗拉、天津丰田等众多优秀企业合作,并获得顾客的高度认可。
面对中国企业、中国人,通过自身的实践,逐步形成了适宜于本土化管理的咨询培训风格。
擅长领域:
中基层领导力建设、中基层管理者角色认知与心智修炼;
企业三基建设(基层管理者胜任力提升、基层组织建设、基础管理体系建设);
现场管理、精益生产、质量管理、物流管理
在《中外管理》、《中国汽车》等杂志上发表过,《波动》、《他山之石》、《认识精益》等文章,对中国企业的管理进行了创造性的论述。
主讲课程:
企业中层管理者通用核心能力:
《职业经理领导力修炼》、《高效执行力工程》、 《高绩效管理》、《教练式领导与教导型组织》
科室建设与管理者胜任素质能力:
《科室主任的角色认知与角色心智》、《创新型科室建设》、《学习型科室建设》、《自主管理型科室建设》、《高绩效型科室建设》
精细化管理:
《精细化管理能力提升》、《精细化管理建设》、《现场管理》、《质量管理》《安全管理》
授课风格:
以学员的需求为中心,以学员的能力形成为重心,以学员的潜能激活为核心,学员在培训现场听到的不是说教,而是通过案例、故事、角色扮演,找到真正的自己。王老师用提问、产婆、抛锚等方法,激发学员的潜能,激励学员的精神,引导学员找到答案,引导学员总结概念,并通过学员的表达将能力固化,将激情长效化。
团队是学习的催化剂,培训现场的团队运作,让学员在体验团队合作,团队管理中,将个人学习的效率提高5倍。
服务客户:
南方电网
甘肃电网
国华电力
北大方正集团
大庆石油管理局
清华继续教育学院
新星铸管集团
有色人力资源中心
机械工业协会
北奔驰汽车
烟台通用汽车
富士康科技集团(山西、北京)
中石化石家庄炼油厂
一汽集团
摩托罗拉
天津丰田
普里斯通轮胎
金杯客车
长安铃木
美国铁姆肯轴承
中航一集团
北京海信
三菱发动机
上一篇: 如何做优秀的班组长--生产管理
下一篇:塑造精益企业--生产管理
相关课程推荐
未能查询到您想要的产品