授课专家： [田开军] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程目标： 1． 帮助生产经理人提升人员管理的艺术，为企业打造高绩效的团队；
2． 帮助生产经理人提升核心技能：生产计划与物料管理、现场改善、生产绩效、精益生产；使企业不花钱就能改善生产管理，从而按时交货、品质保证、消除浪费、降低成本。
课程大纲： 一．生产计划与物料管理
一．产能与负荷
1．工序有效运转率
2．产能计算公式
3．标准工时
案例：某机械公司标准工时测算
二．多品种小批量日程计划
1．大日程计划
2．中日程计划
3．小日程计划
案例：某电子公司日程计划
三．多品种小批量工作指派
案例：某汽配公司工作指派
四．多品种小批量生产作业控制
1．作业控制
2．进度分析
3．倾向分析
4．统计分析
5．日程分析
6．在制品存量分析
案例：某电器公司在制品存量分析
五．多品种小批量进度跟催
案例：某服装公司进度跟催
六．多品种小批量生产计划程序
案例：某化工公司生产计划
七．经营计划
案例：某纺织行业经营计划
八．交期延误与部门责任
1． 营销部门与生管部门的协调
2． 设计部门与生管部门的协调
九．如何做好计划层面的物料管理
1．如何拟定最合适的库存计划
2．ABC分析法
3．安全存量有关基准的设定
4．安全存量法定量订购的设定程序
案例：某电力开关公司物料计划
十一．如何做好执行层面的物料管理
1. 料帐不准原因分析与解决对策
2. 实地盘点的程序与技巧
3. 呆废料防止与处理对策
案例：某皮革公司呆料处理
二、 现场改善实务
1． 现场改善需要哪些观念与手法？
1．1 质量至上
1．2 用数据谈事情
1．3 后工序是客户
1．4 重点导向
1．5 PDCA循环
2． 现场效率改善，工厂成本控制
2．1 线平衡分析及瓶颈改善
案例：加工线生产能力提升改善
2．2 工序作业改善
案例：材料放置三步曲
2．3 切换效率改善
案例：生产线机型切换改善
2．4 现场物流改善
案例：装订车间现场布局改善
3． 现场质量改善
3．1 作业标准化
案例：某机械公司作业配置改善
3．2 标准化作业
案例：某电镀公司作业标准书
3．3 工序质量改善
案例：某电气公司不良改善
3．4 现场改善防呆法
案例：某印刷机械公司加藤灯运用
3．5 质量预防管理
案例：某汽配公司潜在过程失效模式分析
4. 材料节约
案例：小孔钻出大效益
5. 能源节约
案例：用电管理
三．精益生产案例
1． 精益生产是什么
2． 精益生产管理精要
3． 产能利用率提高
4． 提高产品质量
5． 保证交货期
案例： 某钢铁公司精益生产案例
四．生产绩效考核
1． 绩效管理正确认识
2． 绩效指标
3． 绩效监控
4． 绩效考核
5． 绩效考核结果分析与运用
案例：某机械公司生产绩效管理
五. 经营您的部门
1． 学习“管理人的问题”的技巧
2． 领导的八大职能
3． 启发部属良好的工作态度
4． 带动部门的执行力
5． 下达命令的技巧、沟通互动的技巧
6． 培养做出好决策的能力
7． 激励部属的技巧、培育您的部属
8． 发挥团队的力量
案例： 某电器公司生产员工管理分析
老师介绍：田开军