授课专家： [叶展芳] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 现场的作业主管、班长、组长、业务骨干
课程目标： • 明确现场监督者的定位、职责、作用及应必备的条件，建立管理意识

　　• 明确现场作业的工作中心，推进PQCDSM制造目标的达成，掌握指导部属的技能和方法

　　• 培养改善意识, 最大限度地利用可用资源

　　• 创造和谐的工作氛围

　　• 本教程实用性强、实操作性尤为突出，有效地提升现场管理监督人员的业务技能及现场驾御能力
课程大纲： 现场监督者OJT自我诊断查检 （OJT自我诊断查检表.xls）（少于30分钟）

　　分组诊断（要求，任选定某现场为代表案例、熟悉诊断内容、无漏项填写）--- 预习了授课内容、课前现状调查、带着问题进入培训、为成长对比（学习效果）的基础）；

　　思考问题，自我诊断后‘存在有什麽问题’、如何制定‘改善计划’、‘学习后将有什麽收获’

　　（计算出‘充分实施率’后，暂不进行结果发表）--- 初步了解评价方法、准备随时发表见解；

　　• 实施OJT教育的程序 --- 高技能人才的培训流程

　　高技能人才的岗位分类

　　班组长生产通用能力课程

　　导 序 看企业面对来自市场的冲击及企业内部的消耗

　　• 案例1：在事业发展、生产规模扩大时，遇到的问题

　　案例2：市场变化，企业在应对中遇到的问题

　　• 市场环境致使企业生产方式的变化

　　• 当今生产时代的特征

　　• 锁定问题，看来自企业内部的消耗 --- 企业生产现场常见的三M现象

　　• 支撑制造企业不断改善的观念

　　第一部份 管理监督者(班组长)管理形象与职责认识 角色的诠释

　　• 指导者OJT自我诊断表

　　• 公司内四种类型的人才

　　• 理想的指导者形象

　　• 现场班组长的地位和作用

　　• 对指导者提出的素质要求能力标准

　　• 指导者应具备的良好人品

　　• 例：优秀班组长管理能力测评

　　第二部分 监督者（班组长）日常管理实务

　　JI 工作实务及指导 （Job Instruction & Coach ）

　　• 何谓生产活动及其构成

　　• 何谓生产管理、制造管理

　　• 班组长现场作业管理实务（作业计划、作业控制、作业评价）

　　 何谓作业管理

　　 作业管理的基本步骤

　　 作业计划、作业控制、作业评价的基本内容及关键要项

　　 计划及其评价案例：物料计划系统的流程

　　• 现场4M作业要素的管理实务（作业人员、加工方法、作业设备、加工材料）

　　 何谓管理的4M

　　 设定作业的基本手段

　　 班组工作安排的考虑方法

　　 对现场作业—加工方法的监督及管理

　　 对现场作业人员的监督及管理

　　 对现场机器设备的维护点检及管理

　　。设备保养复原的观点及意义

　　。设备保养清扫就是点检

　　。对机器设备的点检

　　。工具的保管

　　• 班组现场作业活动的管理实务（加工作业、检查作业、搬运作业、仓库作业）

　　 对现场作业材料-零部件的监督及管理

　　 减少检查作业的失误（对检查方法、检查人员的管理）

　　 辅助了解员工的方法 --- 乱数测试

　　 减少检查作业的失误（对检查设备装置、备检材料的管理）

　　 减少搬运作业中的失误（对搬运方法、搬运人员、搬运工具、搬运材料的管理）

　　 减少仓库作业中的失误（对入库/出库、成套/配套作业的改善）

　　 案例：制造班组常规管理业务

　　第三部分 监督者（班组长）机能管理实务

　　 JI 工作实务及指导 （Job Instruction & Coach ）

　　• 现场作业任务实施的三个阶段（作业前准备、对实施过程的监控、对实施结果评价）

　　• 指导班组作业的质量观点与观念

　　 现场的质量管理

　　 现场品质管理应具备的意识（问题意识、客观意识、时间意识）

　　 品质至上（第一）的观念

　　 顾客导向（Market-in）的观念

　　 后方工程既是顾客的观点

　　 转动PDCA的循环的管理

　　 现场持续改善的观点

　　 重视过程的观点

　　 用数据谈事情

　　 问题的源流管理

　　 品质预防观念的建立

　　 设定作业目的（质量 Q）

　　 案例： 怎样走出质量的误区、怎样查找质量问题

　　• 班组作业产品成本管理实务

　　 现场工作及作业价值

　　 成本的三要素

　　 品质观点的成本分类

　　 生产控制中的失败成本（F-Cost）构成

　　 案例：看看现场，想想成本

　　• 班组作业产品交期管理实务

　　 设定现场作业目的（交货期D、数量P）

　　 何谓作业负荷、作业能力、作业日程

　　 生产作业日程计划

　　 案例：日程计划与人、设备能力

　　 监控生产进度及其有效方法

　　 生产进度管理图；

　　 有效监控进度的方法，流动数管理

　　• 班组的生产安全管理实务（危险预知KYT训练）

　　 班组安全教育、安全的基本想法

　　 安全第一的思想‘防患与未然’

　　 KYT危险预知训概述

　　 KYT活动的开展方法

　　 案例：分析危险要因--整理挂缆

　　 危险‘原因-现象-结果’的关系

　　 先得安全的班组训练（感受性训练、短时间训练、解决问题的训练）

　　 案例：潜在何种危险—松开紧固的螺母

　　第四部分 监督者（班组长）现场工作的改善

　　 JM 工作改善 （Job Method & Improver）制造现场管理的基础5S 活动

　　 5S活动在经营中的位置

　　 奠定现场管理的基础

　　 案例：在选择采购供应商流程中企业面临管理的问题 --- 纷纷落选

　　（工厂经营管理中的四大病症，

　　① 工厂怕看、

　　② 产品怕查、

　　③ 永远救不完的火、

　　④ 精美的样品，马虎的产量）

　　 案例：某企业产品交货误期的发生原因及其对策

　　 当在企业内5S被维护在一个高的水平，则可获得显著的改善效果。

　　1S 整理 --- 去除职场内不必要及多余的物品。

　　2S 整顿 --- 对零件、工具的整顿，去除对其寻找的浪费。

　　3S 清扫 --- 对必要的物品、环境维持在洁净的状态，没有灰尘及污脏。重点找出设备、检查具、治工具的微缺并改善。

　　4S 清洁 --- 维持职场内卫生且无公害的状态。

　　5S 修养 --- 工作现场的整理、清扫。真棒！创造出一个清洁的工作环境。

　　5S活动常见困难的形成原因

　　5S活动推行过程中常遇到的困惑及解决对策

　　 现场5S的三大有效实施方法

　　① 检查表法

　　② 目视管理法

　　③ 红牌作战法

　　• 现场自主管理的小集团活动

　　 小集团活动的优点及为何要开展小集团活动

　　 小集团活动成果的三大要素

　　 通过小集团活动解决问题

　　 解决问题的步骤程序

　　 活动对象及发现问题的方法

　　 常用的问题分析、对策思考的方法

　　-- 5W1H法原则表

　　 -- 五Why Why法

　　 -- 在小集团活动中活用 QC七工具

　　 QC（旧）七大手法简介

　　 QC（新）七大手法概述及在改善中的角色

　　 使用QC七工具的五大益处

　　• 现场设备的自主保养活动

　　 自主保养的必要性及见解，‘自己设备由自己来维护’

　　 设备的清扫、点检，自主保养达成度

　　 成为专精的设备操作员应具备的能力

　　 有效操作设备的四种必备能力

　　 展开自主保养的七步骤

　　 人与设备的相互作用

　　• 学会识别作业现场的浪费的方法

　　 丰田生产方式描述浪费的四个层次

　　 著名的现场常见七大浪费现象

　　 排除浪费的IE方法

　　 排除浪费的QC式想法及手法

　　 排除浪费的TPS的七大作业改善方式

　　 排除浪费改善活动的推进方法

　　• 现场改善解决问题的步骤 – 提出好构思的要领

　　 改善解决问题的步骤

　　 解决问题的管理循环

　　 解决问题，检查生产的五大要素

　　 问题主要原因的四M要素

　　 作业改善思考的基本步骤

　　 选择改善题目三要领（着眼的要领、构思的要领、动手实施的要领）

　　① 挖掘工作当中的问题

　　② 对课题选定的评价

　　③ 课题的大问题优先

　　④ 障碍构思的三大难关

　　⑤ 改善的构思方法

　　。改善四原则法 ECRS

　　。着眼与构想关联法

　　。奥斯本式自问法

　　。5W1H检查表思考法

　　。检查列表四M法

　　。检查列表三现象法

　　。自由讨论-集益思广法

　　。自由讨论-头脑激荡法

　　。特性、缺点、希望列举法

　　。系统图法

　　第五部分 监督者（班组长）的现场指导艺术

　　 JR 工作关系（Job Relation & Morale ）

　　• 沟通、激励的做法

　　 掌握沟通的路径

　　 作业联络的对象及方式

　　• 监督者灵活运用日常的接触

　　• 提高个人与集体的士气

　　• 自我成长和提升

　　• 自我能力提升的方法

　　• 加强时间管理

　　• 班组长高效管理十法则

　　• 制造现场工作的五大任务

　　• 让自主活动向纵深推进

　　附录：1. OJT自我诊断查检表 （OJT自我诊断查检表.xls）

　　 2. .授课教材 PPT幻灯片、文字教材
老师介绍：叶展芳