新TPM指导下的现场改善--生产管理
授课专家:
[叶展芳]
授课天数:
1 天
收费标准:
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开办周期:
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课程目标:
TPM是透过设备导向经营的管理活动,也即以将现有设备做最高效率的利用为着眼,转而成为种全公司经营管理改善的运动。TPM的自主保养的目标是追求制造的逻辑性、合理性。在制造现场,人和机器是一个生产系统,也就是构成人、机器、系统。TPM重新纠正人和机器的机能、作用、分工,并得以实现一个最合理的系统。其结果是可以提高生产性,同时获得一个安全、便于工作展开的现场。
TPM是制造现场零指向的活动。如果工程.设备经常能得到彻底正确的运转、维持、管理的话,故障就应该为零。故障为零的话,那麽不良也应该为零。故障为零、不良为零的话,则灾害也应该为零。灾害为零、不良为零、故障为零的话,生产性也应该提高!
TPM是自经营者至一线作业员全员参与的生产保养活动,旨在将以人力导向的经营为设备导向的经营体质。
TPM,可视为企业经营的种制度,也是一种经营方法,更是一种精神。
课程大纲:
TPM的定义及其成果。追求合理性
。无论何时现场都会出现问题
。零指向:零故障、零不良解决所有问题
。TPM的基本背景
。TPM的定义及其成果
第一章 TPM的概要
。TPM的六大支柱
。TPM的效果和评价
。TPM的推进组织
第二章 制造六大要素与设备的关联分析
。生产量(P)指标关联分析
。品质控制(Q)指标关联分析
。成本控制(C)指标关联分析
。交期管理(D)指标关联分析
。环境安全(S)指标关联分析
。意识(M)指标关联分析
第三章 生产效率化的观念
。何谓生产的效率化
。妨碍效率化的16大损失
。推进生产效率化的方法
。慢性损失与突发性损失的比较
。改善的观点
第四章 生产效率化的个别改善
。零故障的改善方法
。暖机期间损失的改善方法
。短暂停机的改善方法
。减少速度降低损失的改善方法
。减少不良品的方法
第五章 自主保养活动的展开
。推展自主保养的见解
。自主保养的步骤式展开
。推进活动时应注意的事项
。自主保养的12个关键点
。组装生产线的自主保养
第六章 计划保养的推进方法
。计划保养的基本观念
。计划保养活动推进方法
。计划保养活动七步骤
第七章 品质维护的推进方法
。何谓品质维护
。推行品质维护的想法
第八章 操作与保养的能力提升训练
。操作与保养的能力提升训练的必要性
。操作与运转的能力提升六步骤
第九章 TPM的小集团活动
。活动的特色
。动的目的与运作
。各层小集团的任务
第十章 奠定TPM活动的根基 ---- 5S活动
。为什麽要推进5S
。5S的基本概念
。5S活动的内容
。5S的推进步骤
第十一章 职场安全是TPM的基础 --- 危险预知训练 KYT
。安全的基本想法、安全第一的思想
。KYT的目的
。安全 原因-现象-结果的关系
。KYT的方法
。KYT班组训练
。KYT潜在危险原因分析训练
结束语
老师介绍:叶展芳
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