生产现场6S改善内训方案--生产管理
授课专家：
[邵宇昕]
授课天数：
2 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
课程大纲：
一、 6S运动的兴起
1. 6S在日本如何成为质量、成本、交货期的保护神
2. 6S在中国的兴起
3. 6S是世界企业不可缺少的必修课
二、 用6S减少企业以下几方面的浪费
1. 资金的浪费
2. 场所的浪费
3. 人员的浪费
4. 士气的浪费
5. 形象的浪费
6. 效率的浪费
7. 品质的浪费
8. 成品的浪费
三、 用6S创造有竞争力的企业经营环境
1. 6S与洁净的工厂
2. 人造环境与环境育人
3. 用6S提高内外部顾客的满意度
四、 6S推进方法-案例分析
1. 整理（SEIRI)
1. 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。
2. 目的：腾出空间，活用空间
防止误用、误送
铲除产生污垢的根源
基础管理条理化
塑造清爽的工作场所
3. 注意：决心，果断，这是第一步
2. 整顿（SEITON)
1. 把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
2. 目的：工作场所一目了然,形成舒适车间
消除找寻物品的时间,提高效率
整整齐齐的工作环境
消除过多的积压物品,发放量合理安全
3. 注意：这是提高效率的基础
3. 清扫（SEISO)
1. 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。亮丽。
2. 目的：稳定品质
减少工业伤害
实现符合功能要求的整洁化
通过清扫检查,消除微小的缺点
4. 清洁（SEIKETSU)
1. 卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.
2. 目的：遵守6S的标准化和管理标准
使异常明显化,在目视管理上下工夫
及早发现异常和及早采取措施
3. 注意：6S的标准化---目视管理
5. 素养(SHITSUKE)
1. 养成遵守规定和制度的习惯
2. 目的:培养好的习惯,遵守规则
营造团队精神
3. 注意:6S的最高境界是---教养
6. 安全（SAFETY）
五、 6S改善实践训练
1. 实施6S的七阶段行动程式
1. 清理点货
2. 分类、定置与目视化
3. 清除污染源与故障源
4. 标准化教育与训练
5. 周全检查
6. 习惯化
2. 6S推进组织的成立
3. 6S现场改善指导推进
1. 由顾问带领企业推进组成员查找企业的6S不良点
2. 确定生产现场的3S点，做为改善示范点
3. 由顾问指导对不良点定点摄影
4. 由顾问指导推进小组对示范点进行整改
5. 整改效果前后对比摄影
6. 改善成果整理
7. 改善成果发布
老师介绍：邵宇昕
在5000多人国营企业、台资上市公司、世界500强企业、3000多人的民营集团企业从事过基层、中高层管理岗位。历升任生产现场主管、车间主管、检验科长、厂长助理。对戴尔、三星、菲利浦等优秀企业有研究。
在苏、沪、鲁等地区60多家企业从事过生产管理、品质管理和人力资源管理咨询工作。有多年机械、服装、电子的咨询培训工作经历、经验，熟悉和长于日韩风格企业的内部管理模式和欧美经营模式，擅长企业对管理中问题的发掘，能运用科学思维分析并解决企业经营管理中实际问题。在企业建立标准化管理的过程中，尤其是作为管理顾问在推进现场5S、QCC品管圈、IE改善、可视化管理，以及标准化文件编制和推行方面，针对我国企业的现状，提出了 “基于战略的精细化管理”的观点。
曾经服务：
KOHLER、INOC、wood-stock、Bombardier、superfood、ENDEKA、等外资企业；
天外天集团、亚邦集团、佳尔科集团 、康达实业集团等大型民营企业；
佳纺集团、海化化学、上海联合产权交易所、美欧电子等科技型企业；
中邮普泰、纵横国际、南方轴承、日盈电器、东南电机、佳讯电子、盛邦化工、华宁涂料、华钛化学、太平电器、苏南邮电器材等成长型企业。
客户评价：
邵老师课程对于自己管理上的思路很有拓展性，明确了一个主管应当具备的综合素质,学到了怎样进行现场巡视和目视管理，以及现场改善技能。,工作思路逐渐清晰.--某知名搬运学员;
“培训以图文并茂，介绍案例、培训师与学员互动的方式使人易懂” 、“课程可操作性强，对生产现场5S的管理有了更全面、深刻的了解，让我们在管理能力上不断提高”、“深入浅出，事例鲜明，简明扼要，内容具有适用性，对工作很有帮助”。--------知名服装企业
为某江苏某电器进行现场管理培训,据现场统计汽车工段当月生产量提高30%，取得一定的成效。
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习
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