5S管理--生产管理
授课专家:
[专家团]
授课天数:
1 天
收费标准:
价格面议
开办周期:
按需开办,有需要的企业请致电本站客服
受训对象:
部门经理、 生产领班、一线管理者、企业生产现场管理人员以及需要了解5S管理的其他管理人员。 专业精深—— 专家团老师有多年管理的经验,结合近10年对本土企业的深入研究,整合出一整套对本土企业提升盈利能力的体系。 实力派讲师——专家团以其专业学养和多年实务经验,引入世界500强企业的先进管理方法,结合小组练习、情景模拟,案例分析、角色扮演、头脑风暴的全方位互动方式,把课程演绎得极为生动活泼,完全跳脱一般讲授的巢臼。 大师风范——专家团非常乐于与大家分享自己的研究成果,不仅常年为企业提供各种针对性强的整体财务解决方案;还应电视媒体的邀请,主讲的财务管理系列课程,受到了观众的广泛认同。
课程目标:
现地现物的管理 提高企业形象 提高员工工作环境安全 提高工作效率 提高产品品质 “人造环境、环境造人”,一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业,进行5S培训是一种最佳的选择。
课程大纲:
第一部分:5S推行的目的与意义
1、5S的起源,含义及其发展过程
2、5S与现场管理的关系
3、5S是其它管理体系良好运作的基础
4、工厂推进5S管理的目的
5、5S的八大作用
6、成功推进5S管理的案例
第二部分:5S推进的误区
1、5S推行很简单
2、工作太忙,没有时间做5S
3、5S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4、5S活动就是检查
5、公司已经做过5S了
6、5S活动就是大扫除
7、工人拿计件工资,干5S活动不计件
第三部分:5S推进重点
1、整理推进的重点
2、做不好整理所导致的问题
3、案例讨论:制造部办公室整理的推进
4、整顿推进的重点
5、做不好整顿所导致的问题
6、案例讨论:车间工具、模具的整顿工作
7、清扫推进的重点
8、做不好清扫所导致的问题
9、案例讨论:如何做好大型设备的清扫点检工作
10、清洁推进的重点
11、做不好清洁所导致的问题
12、案例讨论:规章制度如何持续地执行
13、素养的推进重点
14、员工素养低所表现的问题
15、案例讨论:公司目前推进5S所面临的阻力及困难
16、现场5S图片详解
第四部分:5S推进的实务方法
1、日本工业企业的五现手法
2、定置、目视、看板、颜色管理介绍
3、红牌作战及流动红旗
4、5W1H、思维方法及PDCA法
5、实景拍照及摄像前后对比法
6、5S推进实务手法的案例
第五部分:5S推进组织及推进的步骤
1、推进组织结构及制度章程
2、推进小组工作目标及工作职责
3、推进小组人员素质要求
4、推进小组人员的培训
5、5S推进的八大要决
6、5S推进组织的工作内容
7、5S推进计划的策划及进度控制
8、推进5S的基本步骤
9、如何使5S推行工作变被动为主动
第六部分:5S的全面展开
1、如何抓好样板区5S工作
2、抓住典型、树立榜样
3、全面展开的时机和方式
4、.如何组织5S竞赛活动
5、5S推进中七大障碍及形成的因素
6、胡萝卜加大棒政策的应用
7、领导激励技巧
8、组织、协调、沟通技巧
9、如何应对5S推进中的“钉子户”
10、如何处理内部抗拒
11、5S推进人员的督导技巧
第七部分:5S巡查与检讨
1、5S巡查的标准制定
2、5S巡查小组的建立及要求
3、巡查结果公开及透明化
4、如何将5S考核纳入绩效管理当中
5、问题改善和跟进
6、如何强化一线干部的问题意识
7、如何培养员工的改进意识及危机意识
8、如何提升员工的执行能力
9、5S成果发表会
第八部分:5S的拓展与延伸
1、引起劳动灾害原因的分析
2、制定安全作业基准
3、实施安全生产教育
4、安全管理在现场的实践
5、生产现场常见的浪费
6、车间成本控制的四大方向
7、案例讨论:寻找无效的劳动与浪费
老师介绍:专家团
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习
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