金牌班组长十项管理技能--生产管理
授课专家:
[张小强]
授课天数:
1 天
收费标准:
价格面议
开办周期:
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课程大纲:
一、现场管理的六个终极目标
二、现场管理的五个核心要素
三、班组长能力素质模型分析
1、职业化的班组管理行为
2、什么是现场
3、班组长的使命
4、班组长就具备的管理素养
5、班组长的管理类型分析
6、班组长管理技能
7、现场管理的牲征
8、班组长的责任
9、班组长的管理角色
四、班组长十项管理技能之一:品质管理技能
1、基于质量取取胜的一线管理
2、质量管理的三个演变阶段
3、何为品质
4、现场品质不良的十大病因
5、产生品质问题的五大因素分析
6、四大品质成本管理分析
7、品质预防的六大方法
8、现场品质追溯
五、班组长十项管理技能之二:效率管理技能
1、现场效率低下的十个拐点
2、提高劳动效率的六个关键要素
3、效率提升四步法
4、实战案例:切铜管案例分析
5、现场妥善排班的方法
6、实战案例:电器人员排班案例分析
7、如何进行现场作业切换
8、实现“零”切换的思路
9、“零”切换案例分析
六、班组长十项管理技能之三:成本管理技能
1、班组长必备的成本意识
2、现场总体成本分析
3、现场成本管理的六大步伐
4、现场降低成本的趋势分析
5、降低成本的循环效应
6、现场成本对象识别
7、生产现场的隐型成本分析
8、生产现场的显型成本
9、如何从生产中控制成本
10、如何从现场中发现浪费
11、成本控制的三大方法
12、如何处理不良物料
13、消除生产系统损耗
七、班组长十项管理技能之四:交期管理技能
1、生产能力计算
2、设备产出能力指数
3、有效产能分析
4、标准生产排期
5、生产现场分析与解培
6、生产现场标准排期案例分析
八、班组长十项管理技能之五:安全管理技能
1、现场险情识别
2、现场危害控制的四种方法
3、现场安全检查
4、事故报告流程
5、现场安全改善
6、安全控制与改善案例分析
九、班组长十项管理技能之六:士气管理技能
1、现场管理案例分析
2、树立班组的管理威信
3、准确把握员工的期望值
4、激励员工的两大法宝
5、员工精神的七种有效方法
6、员工激励的其它方法
十、班组长十项管理技能之七:流程管理技能
1、流程改善的四个原则
2、人员动作的经济原则
3、提高人员稼动率
4、提高设备稼动率
5、提高流程稼动率
6、人员定岗风险分析
7、人机有效配置
8、有效运用IE七大工具进行流程改善
9、IE七大手法改善案例分析
十一、班组长十项管理技能之八:标准化管理技能
1、 生产现场“首件”标准化管理
2、 生产现场“自检”标准化管理
3、 生产现场“互检”标准化管理
4、 生产现场不良品管理
5、 现场标准管理看板
6、 执行标准化作业
7、 现场目视化管理技能
十二、班组长十项管理技能之九:“7S”管理技能
1、 日本企业成本的三大法宝
2、 “7S“管理的工具
3、 现场红牌作战
4、 “五现”主义
5、 PDCA管理循环分析
6、 检查表法
7、 发动阶段管理
8、 宣传造势
9、 三大具体实施方法
10、 纳入正常管理活动
十三、班组长十项管理技能之十:日常管理技能
1、 现场目标管理制定
2、 生产一线目标管理的特性
3、 生产人员绩效评估
4、 生产一线培训管理
5、 员工职业锚透析
6、 日常管理沟通技能
7、 班组长自我生涯规划
8、 班组长的团队建设
老师介绍:张小强
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