授课专家： [田开军] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程目标： 1、消除品质观念误区，树立正确品质观念
2、掌握解决品质问题的具体八个步骤
3、掌握从量产前的设计阶段就开始抓品质的方法
4、掌握建立车间品质管理系统
5、掌握具体的车间品质管理日常工作方法
6、初步掌握QC七大手法
7、掌握如何激发全体人员做好产品品质
课程大纲： 一、质量意识再造
1、检验员不被理解
2、产品是制造出来的，让员工第一次就要做对
3．产品是设计出来的，各部门在设计阶段就要做对
4．质量意识也是一种企业文化
5．不良习惯是导致质量问题的关键

二、运用PDCA解决品质问题
1、PDCA的步骤
2、P-界定问题
2.1什么是问题
2.2 问题分类
2.3 问题量化
3、P-原因分析
3.1 头脑风暴法
3.2 石川图
3.3 柏拉图
3.4 FMEA
4、P-确认要因
4.1 观察
4.2 测量
4.3 查记录
5、P-制定对策
5.1 5W1H
5.2 方案选择
6、D-实施计划
6.1明确目标
6.2明确责任
6.3工作教导
6.4 实时监控
7、C-检查结果
7.1检查表运用
7.2检查结果量化
7.3 评估公开化
8、A-总结经验
8.1 标准化
8.2 文件化
9、A-遗留问题

三、品质管理的10大支柱
1、量产性评价
2、作业指导书
3、过程控制
4、检查管理
5 、再生材料管理
6 、长期在库品管理
7 、4M 变更
8 、异常管理
9 、品质月报

四、质量管理规划在车间的实施
1、质量方针制定
2、车间如何实施控制质量方针
3、质量目标制定
4、车间如何实施控制质量目标
5、车间品管人员配置与管理
6、车间品管文件
7、检验设施设备配置
8、检验标准运用

五、工序质量控控制
1、影响工序质量的因素应控制好
2、要加强工序管理
3、进行工序质量检验
4、工序质量控制点管理
5、加强工序质量信息控制

六、物料质量控制
1、制定物料品质控制标准
2、确定物料规格
3、加强供应商品质控制
4、来料检验控制
5、合格证要留下
6、特采要慎用
7、运用调查表对来料进行分析
8、应记录物料品质检验过程
9、来料品质投诉处理
10、正确进行物料堆放
11、对仓库温度湿度要有效控制
12、上线物料要妥善保管
13、物料不用的时候封存好
14、线上原料的质量问题要及时处理

七、作业品质控制
1、监督作业者正确作业
2、活用作业标准文件
3、不断进行标准化培训
4、进行工程检查
5、首件一定要检验
6、半成品品质控制不容忽视
7、生产线不良品须当日处理
8、不合格品须妥善隔离
9、不良品要确认后才退回
10、加强成品检验
11、质检员误差防范
12、对检验工作监督抽查

八、质量改善案例
1、作业标准化
2、标准化作业
3、工序质量改善
4、现场改善防呆法
5、质量预防管理

九、QC七大手法
1、鱼骨追原因
2、查检集数据
3、柏拉抓重点
4、直方显分布
5、散布看相关
6、管制找异常
7、层别作解析

十、QCC品管圈
1、QC小组建设和管理现状
2、如何组建QC小组
3、QC小组活动管理
4、QC小组活动成果管理
5、QC小组成果和激励
老师介绍：田开军