授课专家： [吴群学] 授课天数： 3 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 课程目标： 1、革新观念，培养管理人员必备的全局观和缜密性思维
2、提升班组长的组织、判断与决策能力
3、提升班组长的执行能力
4、掌握一线现场管理的各种技能和方法
5、掌握分析和解决问题的技巧与步骤
6、熟练运用管理工具高效率地工作
7、加强同事间沟通与合作，创造积极的工作氛围
8、认识到培养与激励员工的重要性以及方法
9、认识到提升与发展自我的必要性
课程大纲： 一、班组长的角色认知——明确你的工作与职责
1、制造业的发展趋势---由粗放向精细管理转变
2、不想当经理的班组长不是优秀的班组长
3、班组长日常工作中常犯的角色错位
4、日常管理容易陷入的八大误码区
5、班组长应具备八大工作意识
6、班组长必备的十项技能
7、班组长做人做事的三项基本原则
8、班组长的工作范畴、内容与职责
9、班组长的类型分析与自检
案例分析与讨论

二、培养班组长的组织与协调能力
1、面对工作任务如何做好合理的工作计划
2、如何来组织你的部属
3、如何提升你的工作指派与授权能力
4、如何加强团队内与团队间的配合与协调
5、如何带领整个团队去达成工作绩效
案例分析与讨论

三、培养自己和下属的责任意识---勇于承担责任
1、班组长的责任在哪里？
2、如何提高自己与下属的责任意识
3、如何替上司分担责任--成长的阶梯
4、如何替下属承担责任--个人魄力的提升
案例分析与讨论

四、生产目标的制定、计划与实施
1、如何配合公司目标—制定部门/车间/班组目标
2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误
3、如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。
4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强
5、计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）
案例分析与研讨：某美资企业部门/车间目标的制定、计划与实施

五、如何发掘和解决生产中存在的问题
1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
2、十大错误观念影响问题的发现与解决
3、面对问题的心态
4、管理人员思考与解决问题的五个维度
5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
6、如何建立和推广“问题提案建议制度”
7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享

六、培养和提升班组长的执行能力
1、执行力——从规划到结果的推进器
2、为什么执行不力，原因何在？
3、结果与任务
4、现代主管应具备的职业人格
5、如何提升自己的执行力？
6、如何培养和塑造自己成为执行型人才
7、如何打造自己团队的执行力
案例分析与讨论

七、沟通能力──管理的核心
1、认识你的IQ、EQ与AQ
1、正视沟通及其重要性
2、沟通的原则、心态、与技巧
3、沟通障碍的产生与防范
4、报告、联系、商讨
5、如何与下属建立相互依赖的关系
6、如何与上级进行积极有效的沟通
7、如何与同级进行配合与协作
案例分析与讨论

八、造产品前先造人──员工的培养
1、管理者的产品是员工的行为
2、员工心态培养---态度决定一切
3、培养部下的四种途径
4、培养部下应有的态度
5、员工表现不良的原因
6、纠正部下不良行为的4个步骤
7、如何做好教育训练-训练四步骤
8、OJT训练的五项基本原则
9、卓越的指导艺术-五个重点
案例分析与讨论

九、如何有效地激励、领导员工，建立高绩效的班组团队
1、四种新型的工作关系
2、良好氛围塑造应注意的三个方面
3、正激励与负激励
4、如何激发部属的工作热情　
5、指责部属的正确方法
6、如何处置表现不良的部属
7、如何处理管理人员与员工之间、员工与员工之间矛盾
8、人性化管理实施技巧
案例分析与讨论

十、时间规划与管理能力
1、时间管理对工作业绩的影响
2、常见的时间管理误区
3、跳出时间的陷阱
4、如何对时间进行规划
5、如何养成良好的时间管理习惯
案例分析与讨论

十一、授权能力---学会分身术与提高你的工作分派能力
1、授权的意义及重要性
2、有效授权的三个要素
3、有效授权的五个原则
4、有效授权的方法与步骤
5、有效授权的艺术与管理
案例分析与讨论

十二、精益现场管理的基础—“-6S”与“目视管理”
1、粗放管理与精益管理的差别
2、6S的内涵、核心与实质
3、6S推行的三大关键与推行要点
4、6S推行失败的原因分析
5、五大方法促使员工自觉、持之以恒做好“6S”
6、如何做好精益目视管理、看板管理
7、如何创建和应用不同类型的视觉控制工具（TAKT信息板、KANBAN卡片）
8、目视管理在生产过程、效率、品质、成本等方面的充分展示与作用
案例分析与研讨：某外企利用目视管理活用生产信息，生产效率提升30%，成本下降20%

十三、班组长工作管理要点
1、革新管理意识及具重要性
2、抓住日常管理要点（80/20原理）
3、决定重点管理项目（工作四象限）
4、抓住贯穿整个生产过程的主线
5、让一切都处在掌控之中（问题把握与处理）
案例分析与研讨

十四、生产现场之机、料、法管理
1、设备管理要点---点检、保养及维护
2、设备、工模、治具最大限度的有效利用
3、物料管理要点---分类、标识、搬运、异常及处理
4、作业方法管理---有效提升工作效率及确保品质
案例分析与研讨

十五、生 产 过 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度
2、如何确保生产物料的准时配备
3、如何确保车间或生产线作业顺畅
4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模
5、如何减少换线、换模时间以适应生产线或多品种的转换
6、如何对作业人员进行合理的安排
7、如何有效运用生产过程的管制工具
8、如何处理生产异常与及时反馈
9、生产过程事前、事中、事后控制
10、如何解决生产中出现的“瓶颈”
11、如何改进与提升生产效率
案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例

十六、现 场 品 质 管 理
1、通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了
2、品质成本（COQ）的正确理解与准确把握
3、生产过程中品质如何来控制
4、自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制
5、出现品质异常时如何来处理
6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
7、品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效
8、如何加强部门之间的配合来提升品质
9、品质与6SIGMA之间的内在联系
案例研讨分析：500强企业惠而浦是如何实践“以客为先，品质至上”的。

十七、现 场 成 本 控 制
1、微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
2、现场成本个案演算
3、现场改善是成本降低的基础
4、如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）
5、如何消除多余人员之浪费
6、如何降低材料损耗之成本
7、如何减少机器维修与停工之浪费
8、如何减少各种制造之费用.
9、如何减少库存、超量生产之浪费
10、如何减少各种搬运之浪费
11、如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万

十八、班组长自我革新能力培养
1、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ）
2、突破现有格局，培养成功心态
3、经常保持八条危机意识
4、班组长应拥有的五种勇气
5、班组长应具备的五种良好习惯
6、班组长自我提升与成长规划
7、优秀主管做人做事的金科玉律
案例分析与讨论

十九、综合案例分析与疑难问题解答
老师介绍：吴群学