三、现场管理要点

1.什么是现场班组管理

2.现场管理应具备的意识和方法

3.班组的日常管理

4.现场管理的特点

5.现场的信息管理的技巧

6.现场设备日常点检与保养

7.案例分析：设备为什么会坏

8.物料管理要点

9.作业方法管理

10.生产现场的管理、现场的关键管理

11.现场异常把握与问题处理班组工作重点

四、班组长如何对员工培育及工作指导OJT

1.班组长的责任—工作教导

2.教导发生原因

3.工作知识和责任知识的教导

4.员工培育形式与方法

5.培育前的准备

6.工作教导误区

7.指导员工的技巧

8.多能工的训练

9.员工培养的常见问题和对策

10.教道时间表和工作分解表的制作

11.正确的员工培育四阶段法

12.工作就是培训

13.我们如何吸收

14.指导的行动计划

15.工作培育应有的理念

五、现场管理的基础6S管理

1.6S推行技法

2.如何正确使用6S工具

3.成功推行6S的注意要领和有效技巧

4.现代6S活动的开展实战指导

5.实例分享:6S推行图片展示

6.6S的升华

六、现场目视管理与看板管理

1.全面可视化管理

2.目视管理的内容与效果

3.目视管理工具的应用

4.彻底目视化管理的实施方法

5.图片：著名企业现场与目视管理图片

6.思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?

7.看板管理与现场

8.看板在不同企业现场中的应用

9.看板制作和设计要点、技巧

10.稳健推进看板管理

11.自已动手做做看

七、如何有效的发掘与解决车间问题

1.发掘与解决问题是企业发展内在动力

2.面对问题的心态

3.实例分享:VCD欣赏

4.认识和识别问题的根本原因

5.问题分析与解决正确之程序

6.现场的问题分析与解决技巧

7.基本分析工具

8.8D方法训练

9.案例：丰田公司解决问题的思维模式

八、生产现场改善与效率提升

1.现场改善的基本规则

2.现场改善是成本降低的基础

3.改善给企业及个人带来的影响

4.改善合理化四步骤

5.PDCA循环改善工具应用

6.车间现场常见七种浪费分析与改善

7.实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》

8.如何识别现场中的浪费

9.现场IE改善手法的学习和应用

10.班组精益生产的基本思想

11.改善的八字诀

12.工作效率提升

13.实例分享:现场改善的浪费

九、有效沟通与现场人际关系管理

1.有效沟通对班组管理的重要性

2.有效沟通三行为——听、问、说

3.如何有效表达、提问、倾听

4.造成沟通障碍的原因

5.身体语言：非文字语言之效果

6.现场人际关系处理

7.如何与上司相处水平沟通

8.如何与下级沟通

9.沟通策略的分析运用

10.沟通的PAC理论

11.案例：下属为什么不听你的话？

十、车间成本控制的方向

1.消减人工成本

2.精简组织重要原则

3.消除系统损耗

4.消减采购成本

5.消减库存成本

6.消减质量成本

7.消除企业的常见浪费

8.强化员工的成本意识

9.把多余的制度丢掉

10.案例：如何强化员工的成本意识？

十一、学习型班组团队建设

1.什么是好团队

2.有效团队的构成要素

3.精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能

4.有效团队组建练习

5.何为学习型组织

6.班组的学习圈与修炼

7.打造学习型班组

8.我的未来不是梦！

十二、课程总结

1.课程回顾

2.学员谈培训感受，交流培训心得

3.老师现场解答学员实际工作中的问题

4.经验交流与实务问题讨论