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让企业“获益”的6S与目视化管理实战--生产管理

来源:华商学习网 时间:2024-01-09

授课专家: [李明] 授课天数: 2 天 收费标准: 价格面议 开办周期: 按需开办,有需要的企业请致电本站客服 受训对象: 希望掌握6S现场管理方法,改善工作环境的企业总经理、生产经理(生产主任),车间负责人,生产线负责人及和生产活动相关的管理人员, 政府各部门人员,综合管理部门,职能部门人员以及社会各界人士。
课程大纲: 一、 什么是6S?

1. 看图片,思考

2. 6S的定义起源与作用

3. 为什么对6S又爱又恨?

4. 对6S理解的常见误区

5. 日本人和中国人关于擦桌子的区别

6. 德国人和中国人关于针掉地上的区别

7. 大部分企业推行6S走入的误区

8. 办公室实施6S的目的:规范,高效,细致,专业


二、 整理整顿的推行重点

1. 整理的含义:“要”与“不要”

2. 区分文件资料的使用价值(案例和图片)

3. 必需品与非必需品的区分方式

4. “寻宝”活动----鬼子进村

5. 整顿的含义:规范,高效

6. 整顿的“三定”原则

7. 从安全帽放置充分理解“三定”


三、 整顿的推行技巧(办公室6S改善二十一大技巧逐一讲解,大量优秀企业改善案例和图片参照)

1、OA机定位

2、公私区分

3、柜架管理

4、资料归位

5、电脑文件

6、表格管理

7、桌面状态

8、桌底状态

9、抽屉状态

10、物品定位

11、线束整理

12、开关标识

13、空调状态

14、张贴管理

15、人员去向看板管理

16、会议室管理

17、消耗品管理

18、电话管理

19、垃圾分类

20、门的管理

21、安全消防

三定之:隐形定位和活泼定位

练习:表单没有后的思考练习

讨论:为什么我们这么忙,可效率却这么低?


四、 清扫清洁的推行重点

1. 清扫真的是扫地抹桌子吗?

2. 有效清扫的区域责任划

3. 清扫就是点检

4. 清洁的含义,如何实施清洁?

5. 清洁的保持方法(评分表和自主点检表的运用:现场试验实用)

6. 何谓红牌作战?

7. 红牌作战注意事项

8. 红牌作战的流程和验收标准


五、 素养的推行重点

1. 素养的含义

2. 素养是怎样形成的?

3. 地铁乘车广播中的那句话,我们何如思考?

4. 近朱者赤,近墨者黑

5. 人造环境,环境育人


六 . 构筑操作性强的安全管理系统

1.空中小姐经常说的一句话,你理解了吗?

2. 如何看待一切事故都可预防?

3. 汶川地震中的特殊事件,我们学到了什么?

4. 安全管理的三原则


七、目视管理的推行重点

1. 何谓目视管理

2. 目视管理的三个要点和三个水准

3. 酒店目视管理为何比我们办公室水平高?

4. 目视管理的温馨文化所想到的


八、办公室6S的其它推行办法

6. 红牌作战

7. 自主点检

8. 评分PK,看板氛围营造

9. 改善发表和激励


九、让6S改善成为一种文化

1. 从墙壁裂缝,面试室的改善看到的改善文化

2. 从下雨天改善看到的改善智慧

3. 从总经理特命名看到的高层力量

4. 讨论:我们公司面临的问题以及如何进行改善


十、现场督导,动手实践(课堂或选取1个办公室)


十一、答疑,结束

老师介绍:李明

李明——生产管理实战讲师
简介:
全球最大电机厂德昌电机 IE担当 日本精益革新组
EMERSON艾默生 供应商改善革新指导
深圳知名企业管理顾问有限公司 6S-TPM 精益生产 项目总监
中国家具论坛 特邀演讲嘉宾
东莞板块首届创新与发展论坛 特邀演讲嘉宾
经历:
李老师曾师从日本著名铃木5S、IE专家奥田先生和丰田本社爱知县发动机工厂精益TPM专家 毛利俊朗/真岗范夫先生,曾任世界500强跨国集团艾默生公司供应商改善革新指导,负责供应商的制造革新与实施,5S推进、JIT精益制造、CELL单元方式实施、品质焦点改善、制造周期缩短等项目,以达到双赢。接受美国艾默生总部精益管理技术,日本5S,TPM高级管理技术研修,尤其在焦点改善课题项目管理方面有较高的造诣,指导供应商实施数十个焦点课题改善,取得丰硕成果,深得供应商赞赏。负责公司内部整体效率的组织与推进、员工队伍的培养与训练。同时也在多年的企业管理咨询方面积累了丰富的实战经验。
李老师曾成功对供应商实施了将一条流水线改造成3条CELL生产线,实现了人员由35人减少到24人,总生产效率提高52%,制造周期缩短一半的成功经验。
特别对于在生产班组如何实践6S全员持续改善与精益生产有机整合,TPM小组焦点课题改善活动方面,通过具体实践,总结出一套独特的实施方法和技巧,在许多企业获得了很高的评价。
李老师是从企业生产管理一线最前沿成长起来的精益TPM专家,有丰富的精益管理经验和生产管理经验。李老师坚持咨询与讲课结合的工作精神,长期研习丰田生产方式和单元CELL生产方式,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,了解国内企业阶段性需要进行管理提升的方面,发挥自身的专长,为国内数十家企业提供了专业的咨询与培训,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。李老师坚持将理论与实践紧密结合的工作精神,深受企业界的欢迎和好评。
主讲课程:
《5S/6S现场管理实战》
《非技术层面导入改善:改善意识和技能提升》
《精益生产方式管理实战》
《注塑,冲压型企业快速换模SMED》
《工厂全面目视化管理》
《TPM 0-5阶段实战管理指南》
《快速复制细胞--单元方式CELL》
辅导的部分企业有:
信义汽车玻璃、美克(天津)国际家私、成都掌上明珠家具、深圳华源轩家具、东莞万恒通家具、广东美的生活电器-热水壶事业部、江苏(泰兴)新浦化工、浙江舜宇光学集团、福建(莆田)雪津啤酒、雪津啤酒长沙工厂、南京熊猫爱立信公司、深圳星光华电子有限公司、航嘉电源、广东东菱家用电器集团、河南联创化工、大唐国际陡河发电厂、大唐国际张家口电厂、大唐国际云冈热电厂、大唐国际左云风电场、华电重工装配有限公司、深圳水务集团、广州金发科技、东莞东阳光电子、深圳可立克科技、东莞卓富铝制品厂、奥星科技光缆 厂、特发信息光缆厂……


课程形式: - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

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