授课专家： [袁森] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 制造企业现场管理人员，以40人左右为宜 课程目标： 革新观念，学习制造管理干部必备的全局观和前瞻性思；
培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性地发现问题的能力；
掌握一线设备管理中的故障成因分析及其预见性消除方法；
掌握全面提升生产效率的四大技术及其运用要点；
熟练运用现场改善工具高效率地解决问题；
掌握现场干部必备的十个基础工作方法；
加强部门经营和资源利用观念，提高跨部门的TPM推进能力 课程大纲： 第一章 TPM概论
1、TPM的定义2、日美竞争中的TPM发展史3、事后维护→预防维护→改良维护→维护预防→TPM4、TPM活动的终极目的和现实意义5、全员参与、人机互动是TPM的至高境界6、TPM的活动内容7、TPM的歌剧院模式8、TPM的活动体系9、推进TPM活动的十二个步骤10TPM推进组织
第二章 设备管理基础
1、JIT模式下设备管理的新趋势2、设备的有效运转率及其三个构成3、影响设备有效运转率的六大损失4、两种故障类型及其成因分析5、设备管理的六大误区6、慢性损失与突发损失7、慢性损失成因分析及减少三步骤8、用心发现潜在缺陷9、潜在缺陷表面化10、挑战零故障的五大对策11、空转的成因分析及其对策
第三章 设备综合效率（OEE）
1、设备综合效率的基本定义2、设备综合效率的构成3、设备综合效率的计算4、设备综合效率的实质5、利用设备综合效率进行损失分析6、由OEE扩展到TEEP（设备完全有效生产率）7、灵活构造TEEP关系图8、引入TEEP条件下OEE公式修正
第四章 生产效率改善
1、生产能力分析2、提高生产效率的四种技术3、IE之动作分解与标准化作业4、动作经济原则与三角形原理5、IE之线平衡分析6、瓶颈改善的两大类十种方法7、切换效率计算8、切换的四种形态及快速切换四阶段9、切换改善的着眼点10、快速切换的四个步骤七大方法
第五章 自主维护活动
1、维护活动的三大类别2、推进自主维护活动是摆脱“救火”局面的关键3、推进自主维护活动的七个阶段4、初期清扫5、发生源和困难部位对策6、制作自主维护的临时基准7、总点检和目视管理8、实施自主点检9、自主维护标准化10、自主管理11、自主维护活动中的多维能力提升12、设备的三级维护体系13、设备管理中的分工与配合14、实现设备安定化管理的四个阶段
第六章 计划维护
1、多种维护方式及其意义2、计划维护的内容及其目的3、计划维护的活动领域及其方式4、计划维护的推进目标和展开方向5、维护目标及效果测定6、合理编制计划维护的推进计划7、构筑计划维护体制8、计划维护体系流程全貌9、计划维护体制的PDCA循环10、不同设备故障阶段的计划维护步骤
第七章 个别改善
1、故障发生因果图2、故障原因的分类及对策3、高效率的故障处理流程4、故障零化活动5、无故障对策6、故障对策的具体推进方法7、无故障原则8、向故障学习8、故障解析七步法9、防止故障复发
第八章 案例分享
1、日本企业生产效率管理体系案例2、日本企业的设备效率改善案例3、日本企业的综合生产效率提升案例4、国内企业的TPM实践
老师介绍：袁森