授课专家： [讲师待定] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 生产经理、课长、生产主管、车间主任、生产班组长（拉长/线长）等 课程目标： 使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题；
学员具备推行精益生产的基础知识与技能，以及了解精益生产的实战操作经验
从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 课程大纲： 第一单元 认识精益生产
1.1 丰田生产模式成功的秘诀
1.2 精益生产产生的背景
1.3 精益生产对大量生产的优越性
1.4 精益生产的目标
1.5 精益生产系统框架
1.6精益思想的五个基本原则
第二单元 认识浪费
2.1 何谓浪费
2.2 浪费的种类
2.3 精益生产的八大浪费
2.4 浪费产生和固化的过程
2.5 发现浪费的方法
2.6 消除浪费实现“零浪费”的方法对策
第三单元 精益生产部分改善工具应用
3.1 Value Added
3.2 SMED(快速换模)
3.3 One Piece Flow(单件流)
3.4 Pull System(拉系统)
3.5 CELL LINE & U LINE(生产线布局)
第四单元 精益生产部分改善工具简介
4.1 OEE（设备整体效能）
4.2 JIT
4.3 看板管理
4.4 Andon （安灯）
4.5 TEAM WORK（团队合作）
4.6 自働化
4.7 多能工
4.8 TPM之MTBF和MTTR
4.9 并行工程
4.10 VSM（价值流）
4.11 TOC（约束理论）
4.12 CIP（不断改进过程）
第五单元 精益生产改善案例分享
5.1 精益文化导入案例
5.2动作优化改善案例
5.3 流程优化改善案例 课程形式： - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习