5S现场管理改善--生产管理
授课专家：
[叶展芳]
授课天数：
2 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
课程大纲：
• 支撑企业永续发展的 [能力] — 持续改善
自主活动向纵深推进
• 在选择采购及生产供货合作中的常见问题：
-- 企业常态中的4个问题：（市场调查实例）
1。工厂怕看 2。产品怕查 3。永远救不完的火 4。精美的样品，马虎的批量
-- 在勘察企业生产现场所见到的现象：（工厂实景照片）
[案例]：由常见的现场现象及普遍存在的Q、C、D问题，看5S活动带来的现场改善成效。
-- 与优秀企业对比找差距：（现场实景照片）
[案例]： 生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施
• 5S活动的基本原则
-- 将管理由 复杂 --> 简单 --> 量化 --> 流程化
-- 我们对5S的认识
-- 生产时代的特征，企业在行动
• 支撑工厂不断改善的观点及观念
-- 丰田生产方式指导性的管理理念，‘非成本主义’、‘一成浪费，二倍销售额’
-- 现场改善的观点及观念 ECRS
-- 现场持续改善的指导思想
。改善与管理
。过程与结果
。转动的PDCA循环/SDCA循环
。把质量放到第一位（品质至上）
。用数据说话（要活用数据）
。后工程就是顾客
构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力
• 识别出现场的浪费（三M）
-- 识别出现场的8大浪费 -- 丰田生产方式 JIT 消除各种浪费的原则
丰田的7种浪费：① 生产过剩浪费/② 存货过剩浪费/③ 等待浪费/④ 不必要的搬运浪费
⑤ 过度或不正确处理浪费/⑥ 制造不良浪费/⑦ 多余的动作浪费/⑧ 员工智慧的浪费
第二章 企业如何引进5S
5S为提高生产效率/5S不是为做卫生
• 5S活动发展的历史
5S活动的管理理念
实施5S的好处、企业推行5S活动的作用：
• 正确地理解5S的内涵
① 工厂如何进行整理 1S（SEIRI）
整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面（现场实景照片）
整理的要领、着眼点
整理的作用,内容
整理的实施步骤：
步骤一,做好事前准备
步骤二,首先丢弃不要的东西
步骤三,物品要与不要的区分，以时间区分，规定数量
步骤四,实行目视的整理
▲ 红牌子作战的实践顺序
▲ 红牌子的制作方法
ECRS所衍生的理念，单一活动（ One is Best Activity ）
整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面（现场实景照片）
整理模拟找错练习
② 工厂如何进行整顿 2S（SEITON）
整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档（现场实景照片）
整顿的要领、着眼点
整顿的作用,内容
整顿3要素和3定原则
原则一--必要品的分类原则
原则二--运用标识指明物品存放处的原则，实行目视化的整顿、看板作战
原则三--安全的原则
原则四--人体工学的IE原则，动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产
做不会乱的整顿 [预防整顿]
▲ 为何乱的整顿
▲ 判定物品要与不要5W1H法
整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程（现场实景照片）
整顿模拟找错练习例
③ 工厂如何进行清扫 3S（SEISO）
清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所（现场实景照片）
清扫的作用,内容
清扫实施要领及顺序
▲ 决定清扫方法
▲ 准备清扫工具
▲ 实施清扫
对清扫的点检
案例：办公区域的3S及清扫责任规划
对设备的清扫 --- TPM自主保养
TPM自主保养的观点、清扫就是点检
设备常见的六大损失
设备自主保养的七步骤
对现场设备的点检：
▲ 决定清扫点检的对象
▲ 决定清扫点检担当者
▲ 清扫点检的方法
▲ 实施对设备的点检
清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公（现场实景照片）
④ 搞好职场的安全 6S（SAFETY） --- （ 后续演绎出的内容 ）
现场常见的不安全状况
现场不安全的行为
班组安全管理的要点
如何消除与改善安全隐患
进行安全作业改善
有效的现场危险预知训练（KYT）设想
推进KYT活动的步骤及方法
KYT事例训练
⑤ 工厂如何进行清洁 4S（SEIKETSU）
清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场（现场实景照片）
清洁的作用，内容
清洁的3持原则和3不原则
目视管理
目视测试，百闻不如一见
目视管理目的/特点/着眼点
目视管理的用途
一目了然的管理
清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示（现场实景照片）
清洁练习
⑤ 工厂如何培育员工的素养 5S（SHITSUKE）
素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛（现场实景照片）
素养的作用,内容
建立能用眼睛看得见的工作现场
▲ 确认定着化事项
▲ 举办5S摄影展
提高能力的方法--OJT
监督者是内容的推销员
给部下看，让他自己做
看图练习：能看到些什麽？
有耐心持之以恒
素养的一般含义，素养的15条
素养后-案例--卫生责任/班前会
第三章 5S与现场管理改善
• 5S活动现场的工作及任务
5S与生产管理要素间的关系
5S活动的三大支柱
常见的困难形成的原因
常见的困惑及解决对策
5S活动的工作及任务
支柱一：现场的5S
消除意识障碍
制定操作性强的实行计划
全企业参与，一起推进
寻找活动的对象
现场大量使用目视管理
支柱二：设备的5S （自主保养）
自主保养的必要性
设备的清扫及点检
与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤
解决问题的小集团活动
支柱三：品质的5S（现场的质量管理）
QC七手法及使用重点
• 消除常见现场浪费的方法：
现场浪费的四个层次
排除七种浪费的有效方法
消除现场浪费的IE大战
消除现场浪费的QC想法
第四章 企业如何推行5S
• 5S活动的推行
5S推进原理
5S推进阶段
5S推行步骤
5S组织机构
5S活动方式的六大步骤
步骤一， 5S活动的计划
步骤二， 5S活动标准化
步骤三、四，5S活动宣传及培训
步骤五， 5S活动的组织
步骤六， 5S活动的创意革新
推进5S活动的思考方法
• 5S活动推进成功的14要诀
用5S眼光看现场管理改善（优秀企业的实例）
现场业务流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/总务对应
构筑企业自主管理的几点建议 --- 一个完善的现场作业改善方案
使5S自主活动向纵深推进
老师介绍：叶展芳
浙江长三角知识经济俱乐部技术顾问、培训讲师
国家劳动和社会保障部制造业通用生产注册培训师
中国企业联合会培训中心 客座教授、高级培训师
（证书编号CEC07026）
现场管理、精益生产顾问
专业资质：
ISO14001环境管理体系内审员
ISO9002 质量管理体系内审员
接受国家技术监督局《质量管理人员》高级专业培训
接受 EPSON GROUP 专业培训
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B级，获证书
生产制造质量控制(QCA)，获证书
技术质量控制 (QCE)，获证书
质量控制入门讲师(QCIC-I)，获讲师证书
制造质量控制讲师(QCIC-M)，获讲师证书
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培训
多次帅团赴日本SEIKO EPSON进行技术、品管研修及新产品导入
多次帅团赴日本参加SEIKO EPSON公司年度QCC活动推广研讨会
教育背景：
南开大学物理系计算机专业；南开大学国际商学院工商管理硕士 MBA
擅长领域：
现场管理与改善、5S、问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活动的培训与顾问辅导。
主讲课程：
制造业通用生产能力系列国际培训课程
精益生产方式TPS --- 丰田的现场管理
新TPM现场改善
如何提升设备综合效率 - OEE
杰出生产管理与高效率生产改善 - KAIZEN
高效生产实践 --- 工厂改善作战手册 - KAIZEN
卓越现场管理及现场改善 – KAIZEN
高效生产现场改善实务 - KAIZEN
变种变量生产时代的新IE方法 - IE
提高生产力降低生产成本 - COST
工厂物流管理实务 - SCM
数量交期管理的七大手法
多种少量生产之新生产管理模式
维持改善的品质意识与手法
5S-3定现场管理改善（专业日本体系） --- 有效的现场管理方法
解决问题的QC-STORY现场改善手法
改善的观念及QC七工具
QC七工具及QCC活动的推行实务
做一位高绩效班组长-OJT --- 作业现场的教练技巧实务
实务高效型班组长训练教程 - TWI
实务高绩效生产主管训练教程 - TWI
职场安全教育-危险预知训练 KYT
工作经历：
熟悉制造生产型企业的管理，有15年(89年开始)日资EPSON企业的现场管理的经验，且有较强的工作计划组织、管理能力，头脑清楚、工作思路清晰、管理手段丰富、且富有挑战的工作激情。具有较强的项目策划、系统的协同运筹能力：
规划、构建新产品项目工场，设立加工线体、工艺流程设计、能力平衡设计、产品物流全工程设置、现场支持体系的建立、作业组织、管理软体建设、协力设施配备
策划、筹建企业员工作业模拟、技能培训教室，企划人才育成、培养体系
策划、构建员工各类自主性活动体系，提高员工参与意识、提高从业满意度
胜任管理检查、监察、指导、培训、咨询
从事对制造企业的管理计划、目标推进、现场管理、指导及企业内训培训及管理咨询：
实施制造部门主管，完成制造各环节的资源整合优化、调控生产要素（P Q D C S M ）的平衡，确保产品的Q、C、D达成
生产制造各项管理目标、指标控制，IE、TPM、JIT推进实务
推行制造职场的“目标管理”及构筑“目标分解体系”、并运用方法达成目标
建立制造精益生产方式及JIT现场实务 (有深刻的理解及现场实践经验)
搭建制造职场的“生产组织体制、生产作业控制系统”、“构建各层别的品质管理体系”
制造环境下如何开发“人力资源”、如何提高“员工的满意度”
在职场如何开展各类“员工的自主性”活动、提高员工的自主参与性
推行企业的 “5S.3定”(一目了然的管理) 体系建设、全面推行‘目视管理’
指导质量工程师、IE工程师如何受理、展开对现场“异常、问题、低效”的处理、改善
熟练识别现场各类浪费的方法、技巧，组织推行制造现场对F-COST的控制
指导制造型工厂建立、实施、维护ISO9002、ISO14001体系
指导建立安全制造生产的体系
主要推行的咨询辅导项目：
企业导入5S现场改善活动、建立体系
导入TPM设备自主保养现场管理机制
TPS精益生产管理改善
现场导入JIT生产方式
现场的改善观念及改善手法的导入
构筑QCC小集团活动推进体系、活跃的改善机制的建立
高效运行的工厂物流体系
导入一目了然的现场作业管理
……
服务客户：
电子行业：
上海贝尔阿尔卡特总装厂、测试维修厂、仓储、宁波恒洲电子有限公司、浙江万马集团电子公司、三星光电子有限公司、武汉光迅科技有限公司、武汉优信光通信有限公司、无锡小天鹅、天津新巨升电子有限公司、威海世一电子、杭州士兰明芯科技有限公司、杭州安费诺飞凤通信部品有限公司、利胜电光源(厦门)有限公司、厦门迈斯磁电有限公司、冠捷电子(福建)有限公司、厦门爱普生电子科技有限公司、联想移动通信科技有限公司等
机械、组装业：
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汽车部件行业：
奇瑞汽车科技、雷米电机(湖北)有限公司、佛吉亚(长春)汽车部件系统有限公司、湖北齐星汽车车身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司、福建佳通轮胎有限公司、山东金宇轮胎有限公司
冶金铸造行业：
山东莱钢永锋钢铁公司、山西临汾钢铁有限公司、西部超导材料科技有限公司、高平泫氏铸管有限公司等
流程行业：
北海粮油工业（天津）有限公司（福临门食用油）、黄海粮油（山东）有限公司等、LG化学建材、山东峰山化工集团、湖北鼎龙化学有限公司、西安交大药业集团、恩希爱(杭州)化工有限公司、上海麦斯特建工等
其他行业：
浙江浪沙集团有限公司、福建恒安纸业集团、武汉希望饲料、富士施乐印务中心、武汉新昌印务有限公司、四川佛兰印务有限公司、福建大千包装印刷有限公司、联盛(厦门)彩印有限公司、福州丰大包装工业有限公司、厦门联华印刷有限公司、浙江利蒙达科技开发有限公司、吴江德伊时装面料有限公司、宁波艾利特服饰有限公司、杭州湖州茜儿制衣有限公司、青岛博鹰特纺织品有限公司、芬欧汇川（常熟）纸业有限公司、山东千榕家纺有限公司、山东迪尔安装有限公司、厦门太古可口可乐饮料有限公司、山东岚山孚宝仓储有限公司、京东方北京旭硝子电子玻璃有限公司、达仁堂制药二厂等
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