高效生产改善实践--生产管理
授课专家：
[叶展芳]
授课天数：
2 天
收费标准：
价格面议
开办周期：
按需开办，有需要的企业请致电本站客服
课程大纲：
第一章无可避免的新生产体制
。导入篇--生产时代变迁
。案例：面对变化的市场企业的困惑
。凸现的知识经济特征、呼唤新的生产方式
。企业的对应之道、企业变革的需求
。追求新生产体制--小批量生产方式的效率
第二章FQCD工厂改善体系概论
。制造力-生产要素、综合生产力向上
。高利润工厂体制
。改善体系的推进过程
。工厂改善检查表
基本的评点方法
基本的评价水准
。第一阶段改善意识 – 目的
。第二阶段参与改善 – 目的
。第三阶段生产方式 – 目的
。创建高利润的工厂
第三章展开改善前的准备
。对工厂改善水准实施现状的评价
。改善水准评价-案例
第四章第一阶段提升改善意识
。大扫除5S作战
5S活动的三大支柱
1S---基本概念—整理
整理改善前实例
整理的着眼点
整理的作用及重点内容
实行目视的整理
5S重要工具：红牌子作战的实践顺序、红牌子的制作方法、红牌事例
整理后案例
2S---基本概念---整顿
整顿---前实例
整顿着眼点
整顿的作用,内容
整顿3要素和3定原则
3定是整顿的关键
实行目视的整顿
5S重要工具：看板作战
实行目视的整顿
整顿---后案例
3S---基本概念---清扫
清扫---前实例
清扫的作用,内容
清扫实施要领及顺序
清扫对象
决定清扫方法、准备清扫工具、实施清扫
办公区域的清扫责任规划
对现场设备的点检
设备的六大损失
自主保养的七步骤
决定清扫点检的方法、设备的现象面、生产设备点检表
清扫---后案例
4S---基本概念---清洁
清洁---前实例
清洁的作用、内容
清洁的3持原则、3不原则
检查东西的放置方法(整顿)
整顿目视检查表
目视化管理
目视测试
目视管理目的/特点/着眼点
目视管理的用途
一目了然 管理
目视化事例
清洁---后案例
5S---基本概念---素养
素养---前实例
素养的作用、内容
5S与生产管理要素间的关系
全企业一起推进、建立作业改善意识
改善的4原则、5W1H
。为什麽为什麽作战 （5W）
作战表--事例
。应对4M变动作战
4M变动所指
4M变动一览表
4M变动处理程序
4M变动申请表
第五章第二阶段全员参与的改善
。寻猎作战 （消除浪费流程）
掌握识别出现场的浪费的方法
生产活动的损失架构
机械加工产业7大损失
连续制程产业8大损失
人员作业5大损失
丰田的四个浪费层次
丰田的7种浪费
① 生产过剩浪费
② 存货过剩浪费
谋求短交期导致存货多、存货多、库存大的缺点
③ 等待浪费
④ 不必要的搬运浪费
⑤ 过度或不正确处理浪费
⑥ 制造不良浪费
⑦ 多余的动作浪费
----员工的智慧浪费
丰田排除浪费七大法
防呆处理 / 自动化 / 快速换模化 / 拥有多工程 / 动作经济原则
排除浪费方法-IE作战
IE大战效果
排除浪费的QC 法
IE&QC浪费排除法组织图
。自我成长作战--解决问题的步骤
活用QC七手法
活用计划书、活用报告书
。时间作战– 缩短生产前置期
缩短生产前置时间机制
压缩等待时间
缩短换模时间
切换改善的关键（经验）
1. 缩短换模时间的目的
2. 换模作业的顺序
3. 缩短换模时间之改善的着眼点
四种切换的形态
快速切换的四个阶段
快速切换的实施四步骤
⑴ 平行作业
⑵ 手可动，脚勿动
⑶ 使用道具，不用工具
⑷ 与螺丝不共带戴天
⑸ 不要取下螺丝、螺栓
⑹ 标准不要变动
⑺ 事前准备作业妥当
缩短前置时间的有效方法
小批量生产
有效方法--平准化
小批量的条件和优点
流畅的生产
。作业标准化作战
七大原则、步骤
如何编制作业标准书
作业标准书-样本
作业标准书-事例
标准组合-内容表
。愚巧（防呆、POKA-YOKE）法作战
防呆对策七大原则
愚巧法的技巧
。单一化作战 （多能工）
多能工训练计划
提高能力的OJT方法
OJT实践中的三大通病
给部下看，人他自己做
第六章第三阶段确立新生产体制
确立新生产体制
。看板（KANBAN）作战 ---- 拉式生产
两种看板方式
看板与现物的连锁
看板的机能
看板的六规则
案例：
。生产管理作战---MRP流程
生产管理的协调能力
MRP物料需求计划
MRP流程
生资作业流程
MRP效果
案例：如何开好生产计划会
。生产管理作战---生产进度监控
日程管理板
生产管理板
作业进度板
进度管理箱
。生产管理作战---流动数管理
进度管理表
流动数曲线
流动数用法
流动数活用重点
。仓储作战---现物管理
现物管理目标
现物管理程序
现物管理
管理好物品—事例
。仓储作战---库存管理
库存管理手法
ABC分析
ABC管理重点
定期发包
定量发包
经济发包
简易发包
管理物—仓储
。U作战---压缩库存、浪费
U作战---实施
。PM作战---自主保养
宣灌TPM
TPM自主保养的观点
自主保养目的
设备的六大损失
自主保养的七步骤
品质保养8字法
TQC与TPM的特色比较
JIT与TPM共通的基本理念
TQM、TPS与TPM特色对比
。自动化作战（丰田精益生产方式支柱之一）
（ 应对大量采用人工，手工操作带来的作业效率低、品质不稳定、劳务管理复杂的有效对策）
自动化的演绎
自动化的特质
自动化的目的
挑战课题3---FA专用设备
自动机实例
。职场人才的高效育成
（ 应对大量采用外省工、等劳务结构变化，带来的培训难、上岗周期长、品质波动的有效对策 ）
培育实绩推移
构建培训中心
培训重点内容
。目标指标大作战 ----绩效目标
制造生产性
设备综合效率
正规作业比率
F-Cost 损失率
……
结束语
改善步骤与主题
打破旧的观念、干劲十足
老师介绍：叶展芳
浙江长三角知识经济俱乐部技术顾问、培训讲师
国家劳动和社会保障部制造业通用生产注册培训师
中国企业联合会培训中心 客座教授、高级培训师
（证书编号CEC07026）
现场管理、精益生产顾问
专业资质：
ISO14001环境管理体系内审员
ISO9002 质量管理体系内审员
接受国家技术监督局《质量管理人员》高级专业培训
接受 EPSON GROUP 专业培训
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B级，获证书
生产制造质量控制(QCA)，获证书
技术质量控制 (QCE)，获证书
质量控制入门讲师(QCIC-I)，获讲师证书
制造质量控制讲师(QCIC-M)，获讲师证书
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培训
多次帅团赴日本SEIKO EPSON进行技术、品管研修及新产品导入
多次帅团赴日本参加SEIKO EPSON公司年度QCC活动推广研讨会
教育背景：
南开大学物理系计算机专业；南开大学国际商学院工商管理硕士 MBA
擅长领域：
现场管理与改善、5S、问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活动的培训与顾问辅导。
主讲课程：
制造业通用生产能力系列国际培训课程
精益生产方式TPS --- 丰田的现场管理
新TPM现场改善
如何提升设备综合效率 - OEE
杰出生产管理与高效率生产改善 - KAIZEN
高效生产实践 --- 工厂改善作战手册 - KAIZEN
卓越现场管理及现场改善 – KAIZEN
高效生产现场改善实务 - KAIZEN
变种变量生产时代的新IE方法 - IE
提高生产力降低生产成本 - COST
工厂物流管理实务 - SCM
数量交期管理的七大手法
多种少量生产之新生产管理模式
维持改善的品质意识与手法
5S-3定现场管理改善（专业日本体系） --- 有效的现场管理方法
解决问题的QC-STORY现场改善手法
改善的观念及QC七工具
QC七工具及QCC活动的推行实务
做一位高绩效班组长-OJT --- 作业现场的教练技巧实务
实务高效型班组长训练教程 - TWI
实务高绩效生产主管训练教程 - TWI
职场安全教育-危险预知训练 KYT
工作经历：
熟悉制造生产型企业的管理，有15年(89年开始)日资EPSON企业的现场管理的经验，且有较强的工作计划组织、管理能力，头脑清楚、工作思路清晰、管理手段丰富、且富有挑战的工作激情。具有较强的项目策划、系统的协同运筹能力：
规划、构建新产品项目工场，设立加工线体、工艺流程设计、能力平衡设计、产品物流全工程设置、现场支持体系的建立、作业组织、管理软体建设、协力设施配备
策划、筹建企业员工作业模拟、技能培训教室，企划人才育成、培养体系
策划、构建员工各类自主性活动体系，提高员工参与意识、提高从业满意度
胜任管理检查、监察、指导、培训、咨询
从事对制造企业的管理计划、目标推进、现场管理、指导及企业内训培训及管理咨询：
实施制造部门主管，完成制造各环节的资源整合优化、调控生产要素（P Q D C S M ）的平衡，确保产品的Q、C、D达成
生产制造各项管理目标、指标控制，IE、TPM、JIT推进实务
推行制造职场的“目标管理”及构筑“目标分解体系”、并运用方法达成目标
建立制造精益生产方式及JIT现场实务 (有深刻的理解及现场实践经验)
搭建制造职场的“生产组织体制、生产作业控制系统”、“构建各层别的品质管理体系”
制造环境下如何开发“人力资源”、如何提高“员工的满意度”
在职场如何开展各类“员工的自主性”活动、提高员工的自主参与性
推行企业的 “5S.3定”(一目了然的管理) 体系建设、全面推行‘目视管理’
指导质量工程师、IE工程师如何受理、展开对现场“异常、问题、低效”的处理、改善
熟练识别现场各类浪费的方法、技巧，组织推行制造现场对F-COST的控制
指导制造型工厂建立、实施、维护ISO9002、ISO14001体系
指导建立安全制造生产的体系
主要推行的咨询辅导项目：
企业导入5S现场改善活动、建立体系
导入TPM设备自主保养现场管理机制
TPS精益生产管理改善
现场导入JIT生产方式
现场的改善观念及改善手法的导入
构筑QCC小集团活动推进体系、活跃的改善机制的建立
高效运行的工厂物流体系
导入一目了然的现场作业管理
……
服务客户：
电子行业：
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机械、组装业：
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汽车部件行业：
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冶金铸造行业：
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流程行业：
北海粮油工业（天津）有限公司（福临门食用油）、黄海粮油（山东）有限公司等、LG化学建材、山东峰山化工集团、湖北鼎龙化学有限公司、西安交大药业集团、恩希爱(杭州)化工有限公司、上海麦斯特建工等
其他行业：
浙江浪沙集团有限公司、福建恒安纸业集团、武汉希望饲料、富士施乐印务中心、武汉新昌印务有限公司、四川佛兰印务有限公司、福建大千包装印刷有限公司、联盛(厦门)彩印有限公司、福州丰大包装工业有限公司、厦门联华印刷有限公司、浙江利蒙达科技开发有限公司、吴江德伊时装面料有限公司、宁波艾利特服饰有限公司、杭州湖州茜儿制衣有限公司、青岛博鹰特纺织品有限公司、芬欧汇川（常熟）纸业有限公司、山东千榕家纺有限公司、山东迪尔安装有限公司、厦门太古可口可乐饮料有限公司、山东岚山孚宝仓储有限公司、京东方北京旭硝子电子玻璃有限公司、达仁堂制药二厂等
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习
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