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TPM(全员设备保养)及现场安全生产--生产管理

来源:华商学习网 时间:2023-05-22

授课专家: [叶展芳] 授课天数: 2 天 收费标准: 价格面议 开办周期: 按需开办,有需要的企业请致电本站客服 课程目标: TPM(全员的设备保养)是透过设备导向经营的管理活动,也即以将现有设备做最高效率的利用为着眼,转而成为种全公司经营管理改善的运动。TPM的自主保养的目标是追求制造的逻辑性、合理性。在制造现场,人和机器是一个生产系统,也就是构成人、机器、系统。TPM重新纠正人和机器的机能、作用、分工,并得以实现一个最合理的系统。其结果是可以提高生产性,同时获得一个安全、便于工作展开的现场。

  TPM是制造现场零指向的活动。如果工程.设备经常能得到彻底正确的运转、维持、管理的话,故障就应该为零。故障为零的话,那麽不良也应该为零。故障为零、不良为零的话,则灾害也应该为零。灾害为零、不良为零、故障为零的话,生产性也应该提高!

  TPM是自经营者至一线作业员全员参与的设备保养活动,旨在将以人力导向的经营为设备导向的经营体质。

  TPM,可视为企业经营的一种制度,也是一种经营方法,更是一种精神。

  在企业里,安全管理必须依照劳动基本法、劳动安全卫生法的基准。基准在于尊重人性,作业人员在不安全的作业环境中工作时,当然会降低效率,且提高对企业的不安、不信任感,结果造成退职率与缺勤率增加,甚至影响生产而停工。同时,如果遭受到灾害,不仅本人忍受痛苦而长期间不便,且家人也会受到同样的负担,这是绝对不被容许的。

  近年来,制造企业劳务结构的变化,不仅使岗前培训加大了困难度、更有逐渐发生新的灾害、生产现场的安全环境也蕴藏着大量的不安全隐患,事故在增加着。因此,为重视企业重要的财富人员、提高企业的经营业绩方面,有必要积极地致力与安全管理。
课程大纲: 序 章 TPM的定义及其成果。追求合理性

  。无论何时现场都会出现问题

  。零指向:零故障、零不良解决所有问题

  。TPM的基本背景

  。TPM的定义及其成果

  第一章 TPM的概要

  。TPM的六大支柱

  。TPM的效果和评价

  。TPM的推进组织

  第二章 制造六大要素与设备的关联分析

  。生产量(P)指标关联分析

  。品质控制(Q)指标关联分析

  。成本控制(C)指标关联分析

  。交期管理(D)指标关联分析

  。环境安全(S)指标关联分析

  。意识(M)指标关联分析

  第三章 生产效率化的观念

  。何谓生产的效率化

  。妨碍效率化设备的7大损失

  。推进生产效率化的方法、步骤

  。设备综合效率

  。在设备保养中,对故障的认识及改善观点

  。慢性损失与突发性损失的比较

  。对设备信赖度改善的观点

  。设备保养复原的观点

  。设备保养的点检观点

  。设备保养的应有状态的观点

  。设备保养中分析问题的PM观点及方法步骤

  第四章 生产效率化的个别改善

  。零故障的改善方法

  。迈向‘零故障’的四步骤

  。换模换线调整损失的改善方法

  。5Why-Why分析表

  第五章 自主保养活动的展开

  。推展自主保养的见解、自主保养的范围

  。成为专精设备操作员应具备的四种能力

  。自主保养的步骤式展开、及注意事项

  。第一步 初期清扫实施方法及要点

  。第二步 故障发生源及困难部位的对策

  。第三步 设备点检、清扫及给油基准

  。第四步 对设备的总点检

  。第五步 实施有效的自主点检

  。第六步 制定设备保养基准使作业标准化

  。第七步 彻底落实自主管理

  。作业现场展开自主保养的六步骤

  。在活动中实施有效的目视管理

  。在自主保养中的‘人-设备’的关系

  。自主保养的12大关键点

  。自主保养成功的9大重点

  时间计划:第二天 (3H)

  第六章 计划保养的推进方法

  。计划保养的基本观念

  。计划保养的方式及业务分担

  。活跃在当今作业现场的‘改良保养’

  。计划保养活动的内容、及推进方法

  。计划保养活动七步骤

  。常用的计划保养记录表单

  。简介设备保养管理体系

  第七章 操作与保养的能力提升训练

  。操作与保养的能力提升训练的必要性

  。技能的五个阶段

  。提升技能的好方法 --- 在线训练OJT

  。熟悉设备操作与保养的五项能力

  。操作与运转的能力提升六步骤

  第八章 TPM的小集团活动

  。活动的特色

  。活动的目的与运作

  。各层小集团的任务

  时间计划:第二天 (4H)

  第九章 构建安全生产的管理机制

  。建立新的安全卫生体系

  。领导在安全活动中的作用

  。基层人员在安全活动中的作用

  。安全管理的基本想法、安全第一的思想

  。安全管理组织

  。安全教育

  。安全保护具

  。安全装置

  。危险预知训练 KYT ---卓越的‘先得安全’的方法

   。KYT的目的

   。安全 原因-现象-结果的关系

   。KYT班组训练

  。KYT潜在危险原因分析训练

  。简述危险性的评估

  。危险性的估计

  。危险性的等级评价

  。危险性评估的效果

  。危险性评估练习

  第十章 奠定安全生产的基础 ---- 5S活动

  。为什麽要推进5S

  。5S的基本概念

  。5S活动的内容

  。5S的推进步骤

  结束语

  。TPM的方针及目标

  。完整的TPM架构事项 --- 个别改善的活动项目

  。完整的TPM架构事项 --- 自主保养的活动项目

  。完整的TPM架构事项 --- 品质保养的活动项目

  。完整的TPM架构事项 --- 教育、训练

  。完整的TPM架构事项 --- 安全、卫生、环境

  。TPM的效果评价,TPM的架构及重点活动事项

  。实际运营当中的TPM效果绩效目标(及案例)

  。简述企业内部活跃的自主活动支撑着TPM活动向纵深推进
老师介绍:叶展芳

南开大学国际商学院MBA
  浙江长三角知识经济俱乐部技术顾问、培训讲师
  国家劳动和社会保障部制造业通用生产注册培训师
  中国企业联合会培训中心 客座教授、高级培训师
  (证书编号CEC07026)
  现场管理、精益生产顾问

  专业资质:
  ISO14001环境管理体系内审员
  ISO9002 质量管理体系内审员
  接受国家技术监督局《质量管理人员》高级专业培训
  接受 EPSON GROUP 专业培训
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B级,获证书
  生产制造质量控制(QCA),获证书
  技术质量控制 (QCE),获证书
  质量控制入门讲师(QCIC-I),获讲师证书
  制造质量控制讲师(QCIC-M),获讲师证书
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培训
  多次帅团赴日本SEIKO EPSON进行技术、品管研修及新产品导入
  多次帅团赴日本参加SEIKO EPSON公司年度QCC活动推广研讨会

教育背景:

  南开大学物理系计算机专业;南开大学国际商学院工商管理硕士 MBA

擅长领域:

  现场管理与改善、5S、问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活动的培训与顾问辅导。

主讲课程:

  制造业通用生产能力系列国际培训课程
  精益生产方式TPS --- 丰田的现场管理
  新TPM现场改善
  如何提升设备综合效率 - OEE
  杰出生产管理与高效率生产改善 - KAIZEN
  高效生产实践 --- 工厂改善作战手册 - KAIZEN
  卓越现场管理及现场改善 – KAIZEN
  高效生产现场改善实务 - KAIZEN
  变种变量生产时代的新IE方法 - IE
  提高生产力降低生产成本 - COST
  工厂物流管理实务 - SCM
  数量交期管理的七大手法
  多种少量生产之新生产管理模式
  维持改善的品质意识与手法
  5S-3定现场管理改善(专业日本体系) --- 有效的现场管理方法
  解决问题的QC-STORY现场改善手法
  改善的观念及QC七工具
  QC七工具及QCC活动的推行实务
  做一位高绩效班组长-OJT --- 作业现场的教练技巧实务
  实务高效型班组长训练教程 - TWI
  实务高绩效生产主管训练教程 - TWI
  职场安全教育-危险预知训练 KYT

工作经历:

  熟悉制造生产型企业的管理,有15年(89年开始)日资EPSON企业的现场管理的经验,且有较强的工作计划组织、管理能力,头脑清楚、工作思路清晰、管理手段丰富、且富有挑战的工作激情。具有较强的项目策划、系统的协同运筹能力:

  规划、构建新产品项目工场,设立加工线体、工艺流程设计、能力平衡设计、产品物流全工程设置、现场支持体系的建立、作业组织、管理软体建设、协力设施配备

  策划、筹建企业员工作业模拟、技能培训教室,企划人才育成、培养体系
  策划、构建员工各类自主性活动体系,提高员工参与意识、提高从业满意度
  胜任管理检查、监察、指导、培训、咨询
  从事对制造企业的管理计划、目标推进、现场管理、指导及企业内训培训及管理咨询:
  实施制造部门主管,完成制造各环节的资源整合优化、调控生产要素(P Q D C S M )的平衡,确保产品的Q、C、D达成

  生产制造各项管理目标、指标控制,IE、TPM、JIT推进实务
  推行制造职场的“目标管理”及构筑“目标分解体系”、并运用方法达成目标
  建立制造精益生产方式及JIT现场实务 (有深刻的理解及现场实践经验)
  搭建制造职场的“生产组织体制、生产作业控制系统”、“构建各层别的品质管理体系”
  制造环境下如何开发“人力资源”、如何提高“员工的满意度”
  在职场如何开展各类“员工的自主性”活动、提高员工的自主参与性
  推行企业的 “5S.3定”(一目了然的管理) 体系建设、全面推行‘目视管理’
  指导质量工程师、IE工程师如何受理、展开对现场“异常、问题、低效”的处理、改善
  熟练识别现场各类浪费的方法、技巧,组织推行制造现场对F-COST的控制
  指导制造型工厂建立、实施、维护ISO9002、ISO14001体系
  指导建立安全制造生产的体系

主要推行的咨询辅导项目:

  企业导入5S现场改善活动、建立体系
  导入TPM设备自主保养现场管理机制
  TPS精益生产管理改善
  现场导入JIT生产方式
  现场的改善观念及改善手法的导入
  构筑QCC小集团活动推进体系、活跃的改善机制的建立
  高效运行的工厂物流体系
  导入一目了然的现场作业管理
  ……

服务客户:

  电子行业:

  上海贝尔阿尔卡特总装厂、测试维修厂、仓储、宁波恒洲电子有限公司、浙江万马集团电子公司、三星光电子有限公司、武汉光迅科技有限公司、武汉优信光通信有限公司、无锡小天鹅、天津新巨升电子有限公司、威海世一电子、杭州士兰明芯科技有限公司、杭州安费诺飞凤通信部品有限公司、利胜电光源(厦门)有限公司、厦门迈斯磁电有限公司、冠捷电子(福建)有限公司、厦门爱普生电子科技有限公司、联想移动通信科技有限公司等

  机械、组装业:

  上海美蓓亚精密机械有限公司、索斯科锁定技术(上海)有限公司、杭州司迈特电器有限公司、美的集团(武汉)制冷设备有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集团摩托有限公司、美资卡斯特木业、万马集团电子公司钣金厂、冲压厂、杭州友佳精密机械有限公司、宁波慈溪市飞龙轴承有限公司、上海超日模具厂、宁波市鑫昕塑胶模具厂、宁波象山恒洲电子公司塑胶厂、宁波沃力机电有限公司、厦门兴源注塑厂、山东烟台海普制盖有限公司、厦门威迪亚建材工业有限公司、厦门新鸿洲精密科技有限公司、林德中国叉车有限公司、陕西西北机械厂、北车集团、中国火箭航天院等

  汽车部件行业:

  奇瑞汽车科技、雷米电机(湖北)有限公司、佛吉亚(长春)汽车部件系统有限公司、湖北齐星汽车车身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司、福建佳通轮胎有限公司、山东金宇轮胎有限公司

  冶金铸造行业:

  山东莱钢永锋钢铁公司、山西临汾钢铁有限公司、西部超导材料科技有限公司、高平泫氏铸管有限公司等

  流程行业:

  北海粮油工业(天津)有限公司(福临门食用油)、黄海粮油(山东)有限公司等、LG化学建材、山东峰山化工集团、湖北鼎龙化学有限公司、西安交大药业集团、恩希爱(杭州)化工有限公司、上海麦斯特建工等

  其他行业:

  浙江浪沙集团有限公司、福建恒安纸业集团、武汉希望饲料、富士施乐印务中心、武汉新昌印务有限公司、四川佛兰印务有限公司、福建大千包装印刷有限公司、联盛(厦门)彩印有限公司、福州丰大包装工业有限公司、厦门联华印刷有限公司、浙江利蒙达科技开发有限公司、吴江德伊时装面料有限公司、宁波艾利特服饰有限公司、杭州湖州茜儿制衣有限公司、青岛博鹰特纺织品有限公司、芬欧汇川(常熟)纸业有限公司、山东千榕家纺有限公司、山东迪尔安装有限公司、厦门太古可口可乐饮料有限公司、山东岚山孚宝仓储有限公司、京东方北京旭硝子电子玻璃有限公司、达仁堂制药二厂等
课程形式: - 讲授 - 启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析
- 角色扮演 - 观看录象 - 练习

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