授课专家： [陈鹏] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等。
课程目标： ◆转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
◆正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
◆了解现场管理的架构，掌握现场日常管理的内容和要点；
◆学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
◆掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系。
课程大纲： 第一天：杰出现场篇

课程开始时间：早上9：00
一、角色认知——自我定位
1、中国制造业的发展趋势
2、班组长的定位
3、班组长的基本能力
4、班组长的工作内容

二、现场之机、料、法管理——基层现场
管理要点
1、现场管理应具备的意识和方法
2、现场信息收集与管理
3、设备管理要点——分类、点检、保养及不良处理
4、物料管理要点——识别、搬运、异常及万恶之源的仓库管理
5、作业方法管理——作业指导书、异常
作业、作业标准化及目视管理
6、生产现场的管理、现场的关键管理
7、现场异常把握与问题处理

三、现场管理的标准
1、目视管理——打造一目了然的现场
1)现场管理的三级标准
2)打造一目了然的现场
3)目视管理的水准
4)12种目视管理工具的应用
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
2、看板管理——提升管理和形象的利器
1）看板的定义与功能
2）看板在不同企业现场中的应用
3）看板制作和设计要点
◆ 演练：自已动手做做看
3、现场就是市场——5S环境育人、人造
环境 1)5S现场管理之基石
2)5S推行的关键与要点
3)5S活动升华
3、班组的高效率早会
1)早会的形式
2)早会的内容
3)早会的组织
◆ 案例分析：开会的技巧

四、工作的调派与跟催——现场管理与
改善的利器
1、现场工作的派工与调度
2、如何应对现场派工的新、异、
变、难
3、工作跟催的基本掌握要件
4、 操作标准与自主检查
5、用稼动率标准检查跟催
6、用效率标准跟催
7、用成果标准检查跟催
8、用举证责任跟催

五、工作改善与效率提升——成本降低的基础
1、改善的误区
2、改善给企业带来的影响
3、问题管理
4、改善合理化四步骤
5、PDCA循环改善工具
6、现场中的七大管理浪费
7、如何识别现场中的浪费
8、现场IE改善
9、改善无止境
10、工作效率提升
11、改善的八字诀
课间休息时间：上午1次，下午2次

第一天课程结束时间：下午17：30　

第二天：杰出管理篇
一、目标与绩效——生产现场实施的能力
1、如何配合公司目标---设定部门目标
2、目标之设定--SMART原则
3、目标设定的步骤
4、如何达成既定的目标

二、技术精湛---现场管理4大方法在班组中的应用
1、IE
2、5WHY；
3、ECRS；
4、戴明PDCA的基础上的现场PDCA循环。

三、生产计划——生产现场交货期管理
1、计划不确定因素的影响
2、计划执行无效与无效透析
3、如何将工作分层别类
4、制定生产计划的常用工具
5、生产排程的高明做法
6、生产进度随时掌控
7、依据“4M1E”做好产前准备
8、日程分析（生产周期分析）
9、在制品占用量分析示意图

四、时间管理—从自我管理开始
1、时间哪里去了
2、时间管理方法
3、养成好习惯

五、品质改善——零缺陷的方法和思路
1、生产过程中品质如何来控制
2、零不良的原則
3、PPM品质管制的时代的观念与态度
4、品质成本管理
5、品质管制的工具和方法的运用
6、品质成本的预防与控制
7、品质的改善与提升
讨论:　谁负责质量问题？

五、员工培育——源头活水
1、员工培育形式与方法
2、培育前的准备
3、指导员工的技巧
4、多能工的训练
5、员工培养的常见问题和对策
6、正确的员工培育四阶段法
7、工作培育应有的理念

六、善于员工士气激励——一切尽在
掌握中
1、激励的基本原则
2、激励要做加法不做减法
3、激励就在日常工作

七、有效沟通——保持高昂士气
1、认识沟通
2、沟通的障碍
3、有效沟通三行为——听、问、说
4、现场人际关系处理
5、如何与上司同事下级相处
6、沟通策略的分析运用
7、沟通的PAC理论
◆ 案例分析：

八、建设团队——自我提升与成长
1、什么是好团队
2、团队的发展
3、如何处理团队冲突
4、我的未来不是梦！
经验交流与实务问题讨论
课间休息时间：上午1次，下午2次

第二天课程结束时间：下午17：30　
陈鹏---最具实战的现场改善专家
老师介绍：陈鹏