授课专家： [李忠] 授课天数： 2 天 收费标准： 价格面议 开办周期： 按需开办，有需要的企业请致电本站客服 受训对象： 总经理、生产运作总监、生产经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
课程目标： 在二天的精益生产课程中，您将——
1、系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术；
2、熟悉生产流程的增值链，学会现场进行测量、分析；
3、掌握IE实战手法，明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法；
4、学会价值流分析，了解增值与非增值行为，通过流程了解企业价值真正所在。
5、学会拉动系统和看板设置，提高生产效率；
6、学习准时化物料系统及实施技术；
7、掌握混流生产及均衡生产技术，学习建立连续流和超市拉动系统；
8、结合企业实际引导TPM（全员设备维护）管理思想，通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平。
课程大纲： 在二天的精益生产课程中，您将——
1、系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术；
2、熟悉生产流程的增值链，学会现场进行测量、分析；
3、掌握IE实战手法，明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法；
4、学会价值流分析，了解增值与非增值行为，通过流程了解企业价值真正所在。
5、学会拉动系统和看板设置，提高生产效率；
6、学习准时化物料系统及实施技术；
7、掌握混流生产及均衡生产技术，学习建立连续流和超市拉动系统；
8、结合企业实际引导TPM（全员设备维护）管理思想，通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平。

培训内容

第一单元 精益生产方式（TPS）（6H）
1、恐龙灭绝的启示：谁是霸主？适者生存！
2、企业三种经营策略：营业额？利润？成本？我们是皇帝的女儿吗？
3、制造业的新挑战：同质化、微利时代
4、3类世界成功的运作体系：GE 6Sigma、Toyota LP、三星TPI
5、Toyota的成功启示：两个轮子的飞奔！企业的目标做大？还是做强？
 制造更高品质的产品？
 以更低成本制造相同品质的产品？
 PE与IE的深刻思想
6、精益生产体系的7大支柱与实现4步曲
7、5大精益核心思想：
 价值导向（Value）
 价值流（Value Stream）：价值流分析图
 案例分享1）生产方式变革：流水线→→单件流
 案例分享2）精细化、产销一体化计划体制：PSI计划
 案例分享3）走向JIT之路：供应商战略联盟
 案例分享4）全员参与的设备预防管理：TPM
 流动（Flow）
 拉动（Pull）
 完美（Perfect）
8、“东方文化”与“西方文明”的深思：为何精益生产体制首先在日本实现？

第二单元 精益思想:消除一切浪费、提高效率（4H）
1、真正认识浪费：
 不产生附加值
 超额使用资源而创造附加值
2、现场的3M LOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）
3、现场的烧钱现象—7大浪费
4、消除浪费的利器：IE
5、现场IE的意识
6、成本和效率意识（浪费意识）
 问题和改革意识（3M Loss）
 工作简化和标准化意识
 全局和整体化意识
 以人为本的意识
 复杂的事情简单化、简单的事情重复化
 全员参与、集思广益
 现场意识（现场中心主义）
7、现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！
 布局分析、工程分析、时间分析
8、工序分析3大指标：提防“集体腐败”！
 工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
9、程序分析的改革方向：生产方式变革！
 Line、Cell、Transmission：抛弃运输带式的直线型生产线！
 水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）
10、生产方式改革的主要方向
 长线短线（细胞化、工序间距紧凑化）
 站立作业、走动作业、最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
 部装嵌入化
 设备布局垂直化（设备流水线）
11、生产综合水平的3大宏观指标
 生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度

第三单元 企业5S活动与持续改善（4H）
1、企业5S活动失败原因反省：
 5S无用论：5S活动过于简单，不能提升QCDSM
 急功近利：雷声大、雨点小
2、5S活动推行要领：深入理解5S的内涵与推行要点
 整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃
 整顿（SEITON）：科学布局、取放便捷
 清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境
 清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底
 素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯
3、 企业5S活动的3级水平
5S活动的一级水平：职场活性化
 “管理现状显在化”的手段
 清洁化活动与环境的“感官改善”
 “清洁化”心态、意识的树立
 “既定事项全员严守”
 标准化活动
5S活动的二级水平：生产性改善
 IE活动与消除浪费、提升效率
 TMP活动
 库存低减活动
 标准化的执行活动
 人员综合素质提升活动
5S活动的三级水平：经营与事业改革
 生产方式改革
 JIT
 绿色企业
 习惯化
 企业文化的营造
4、 5S活动体系导入与实施的“中国式5部曲”
1、 启蒙 2、导入 3、全面实践4、持续改善 5、全面提升
老师介绍：李忠