课程目标：

总目标：如何使5M1E系统效率和效益最大化，提高企业盈利能力？

如何进行LAYOUT规划才能使布局合理，物流顺畅？

如何运用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程，使之更易加工？

如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数，能使人尽其用？

如何用各种作业分析技术提高现场作业效率，减少损失？

如何提高设备利用总效率，减少因故障、待料等停机、换线等造成的损失？

课程大纲：

第一讲提高效率、降低成本的利器---IE工业工程

工业工程的起源与发展

现场改善与工业工程

IE助日本二战后迅速崛起

IE产生大量财富

经典案例介绍：

第二讲布局分析——改善物流

管理理念决定布局思路--布局理念是什么？

企业常用的4种布局方式（案例介绍）

从布局看应如何配送物料

搬送的经济性原则（案例分析）

中国最优秀企业案例介绍：

第三讲价值流分析

价值流分析的作用

价值流图的基本画法

设计未来价值流的7个准则

价值流改善步骤

案例介绍：

第四讲程序分析---方法研究

制造业程序分析的常用种类

日本、美国、德国企业是如何做产品工艺分析的？

世界500强如何从产品工艺分析上做品质分析的？

人机组成联合作业程序分析方法（案例介绍）

日常业务流程分析方法(案例分析)

作业流程的实际线图分析（案例分析）

第五讲作业分析——提高人机互动效率

提高人机互动：一人单机分析

提高人机互动：一人多机分析

提高机器利用率：联合作业分析

提高人的效率：双手作业分析

典型案例介绍：

第六讲动作分析——提高人的效率

人的动作分析概要与生产、动作3要素

动作经济四项基本原则（案例介绍）

动作经济原则八大应用（案例分析）

第七讲时间分析--作业测定

时间分析概要与标准时间概要

标准时间的设定

欧美、日本等企业常用的设定时间标准方法

预置时间标准法PTS的概要

常用的预置时间标准法的种类

模特法（MOD法）

标准资料法（案例分析）

第八讲提高设备效率，实现快速换型

设备管理追求的目标——OEE

TPM的八大支柱

生产中的能力损失

丰田如何活用5 WHY方法

经典案例分析：丰田快速换模，实现多品种、小批量生产

第九讲生产线平衡Line Balancing

流程经济原则

生产线平衡的计算

生产线效率的计算

案例介绍：

第十讲提高生产效率的改善方法

改善的10大原则

改善的4大过程

运用改善方法的4大阶段

第1阶段：作业分解

第2阶段：每个项目明细化，自问5WIH法

动作经济与浪费（案例介绍）

第3阶段：新方法按ECRS原则展开

解放双手的夹具（治具）制作（案例介绍）

第4阶段：新方法的实施（案例分析）

老师介绍：专家团

专家团由专业学养、多年实务经验、全方位互动、生动活泼实战专家、教授组成。能从一位企业管理需求、着眼经营分析及目标管理，既能结合经营管理与专业知识，却又深入浅出。同时专家团队人员还长期担任着清大、北京大学、香港大学、天津大学EMBA、北京理工大学EMBA、大连理工大学EMBA、西安交通大学EMBA、上海交通大学、浙江大学等国内知名大学EMBA的客座教授或特聘讲师，接受过数十家电视媒体对话栏目或论坛类专业节目的专访，学员遍及全国各地。

专业精深——专家团老师有多年管理的经验，结合近10年对本土企业的深入研究，整合出一整套对本土企业提升盈利能力的体系。

实力派讲师——专家团以其专业学养和多年实务经验，引入世界500强企业的先进管理方法，结合小组练习、情景模拟，案例分析、角色扮演、头脑风暴的全方位互动方式，把课程演绎得极为生动活泼，完全跳脱一般讲授的巢臼。

大师风范——专家团非常乐于与大家分享自己的研究成果，不仅常年为企业提供各种针对性强的整体财务解决方案；还应电视媒体的邀请，主讲的财务管理系列课程，受到了观众的广泛认同。

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

企业综合管理内训运用IE技术全面提升生产效率管理技巧培训企业生管理技巧提升技巧培训