企业供应商质量管理技巧培训
受训对象：
SQE、企业采购部、品管部、研发部、技术部、设计部、制造部、工程部、资材部等人员
课程大纲：
一、企业的挑战
•从VOC(客户之声)到供应商表现
•供应商管理—企业核心竞争力之一
•供应商质量—决定你营运模式和绩效的关键因素
二、供应商的开发和评定
•过程生产能力
•生产技术能力
•质量管理体系
三、衡量供应商的质量
•品质结果的衡量--产品质量的测定
•品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用²
•品质测量的方法和程序²
-抽样计划
-测量系统分析（MSA）介绍
•品质过程的衡量--质量保证体系的评审
•基于流程的ISO9000质量体系²
•产品质量先期策划APQP的概念及方法²
•评审的流程²
四、分析供应商的质量
•过程能力指数分析
•基于供应链的流程分析
-有效的培训和员工发展
•运用SPC识别质量变异
•运用FMEA识别质量变异
五、提升供应商的质量
•解决质量问题
•建立组织架构和机制²
•质量问题改进小组团队、任务、计划和授权“因果关系图”
•失效模式及效果分析FMEA²
•差错防止²
•实验设计法DOE²
•预防质量问题
•从营运体系的角度帮助供应商建立
-供应链上下游的技术和标准的一体化
-共享的信息通道和作业流程
-基于标准化的流程管理
•从产品和工艺的角度帮助供应商建立：
-产品的鲁棒设计
-工艺的鲁棒设计
•从组织和团队的角度帮助供应商建立：
-以品质为核心的企业文化和激励制度
-完善的绩效管理
六、如何建立双赢的供应商关系
老师介绍：曹亮
6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
授课风格
曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
服务企业
大众汽车，德尔福汽车空调，德尔福德科电子，天合汽车零部件，萨克斯汽车零部件，劳伦茨胶带，联合汽车电子，西门子,耀华皮尔金顿汽车玻璃，罗伯特?博士，华德火花塞，SKF汽车轴承，韩泰轮胎，巴斯夫，飞利浦，Polyone聚合体，欧姆龙,德国米诺测量仪表，梅兰日兰，宝适汽车部件，宝捷丽钢精密机电模具，欧文斯科宁，麦格纳唐纳利，华纳圣龙，江铃李尔内饰系统，高克联管件，申雅密封件，伊顿发动机，金龙联合汽车，道达尔等公司。
课程形式：
-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习