精益IE工程师从优秀到卓越－之实战技能提升必修课程
受训对象：
生产部、工程部、IE/PE/PIE工程师、品质部、开发设计部等企业各层管理人员及相关人士。
课程目标：
打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能
协助企业进行系统优化，达到全员改善意识
诠释传统IE与现代IE工程师的职能
课程全程穿插大量生产现场改善DV视频
结合自身企业灵活掌握如何快速换线换拉技术
掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用
如何第一次将事情做对使效率、效益最大化
课程大纲：
第一讲、IE真谛
现代IE研究
IE的使命---高效生产
传统工业工程的特点
企业推行现代IE工程势在必行
与名企老总的对话：成本、效率与浪费
我国的工厂管理现状
浪费的形态：隐形的，视而不见的
制造工厂的八大浪费改善着眼点
浪费与企业出路思考：你的企业在过冬吗
第二讲、高效生产基础---时间研究ST
时间分析基础---经济动作分析
动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
经济动作与时间研究
标准工时结构与测定方法
测时计时方法
实际时间与标准时间的差异补正
抽样统计方法
标准时间的构成
人机工程在IE中的应用
第三讲、现代IE要点一：均衡生产
生产布置
车间布置的基本形式
布置分析和改善
P（产量）-Q（数量）分析
工作单元的柔性设计
单元制生产模式
搬运分析和原则
影响搬运的因素
改善搬运方式的着眼点
生产线平衡（现场演练：生产线平衡）
全员生产性维护（TPM）
稼动分析
快速切换---切换改善
以样本推定稼动状态的方法
第四讲、现代IE要点二：程序分析
改善四原则ECRS
采用DV技术分析六大步骤
以产品为中心的产品工艺分析
以人为中心的作业流程分析
联合作业分析----人机操作
精益IE工程师在微利化时代的使命
防错防呆技术在生产过程中的运用
IE案例分析
精益生产的理念思想
精益生产的发展过程及追求目标
精益生产的技术体系
第五讲、问题及案例讨论
某电子厂实际案例分析
结合企业自身的改善点答疑
总结与学员互动交流
经验交流与实务问题讨论
注：以上大纲可以根据客户公司的具体情况和具体要求做相应的改动。
陈鹏---最具实战的现场改善专家
老师介绍：陈鹏
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长；
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长
万基药业集团公司培训总监
陈老师从事外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
【讲师简介】
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
【授课领域】
现场管理与改善、精益生产、效率改善、现场成本降低、现场6S管理、柔性生产等
【主讲课程】
《精益生产方式JIT实务》《现场改善与成本控制》《迅速降低企业成本与消除浪费技巧》
《运用IE技术与精益生产提高运营效率》《现场管理与改善》《车间干部综合能力提升》
《6S活动的持续与延伸》《高效生产与低成本运作》《标准化与柔性化生产》
《现场效率改善实战技巧》《金牌班组长全能训练》《多批少量生产管理实务》
【授课特色】
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
【服务客户】
曾对中国人民解放军5720工厂、东莞法码通（FCI）公司、山田车部用品（日资）公司、皮尔金顿汽车玻璃公司（日资）、江西江铃汽车、西继电梯公司、天利高新公司（中石油）、南都电子(日资)、深圳福群电子、广州御银电子、深圳宏国电子、深圳大欣电子、美的、深圳爱讯科技、深圳华晶玻璃厂、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集团、中州铝厂、光宏电子、富士康科技集团、ＮＥＣ、英国怡和集团、香港旭日集团、以莱特空调、金威啤酒、嘉士伯啤酒、台湾亚源科技、青岛啤酒、协永电子、亚旭电子、涪陵亚东亚变压器厂、东港发电厂、开封炭素公司、蒙拓励集团、汤姆逊、中国第一拖拉机厂制造厂、扬州亚星客车、洛玻集团、台山鞋厂、四维机械、塔林投资集、深圳万基集团公司、昆明积大制药、昆明盐矿、邯峰电厂、开封碳素厂、联创化工、石林天合烤烟厂、北京乐百氏（达能）、来思尔乳业、品正食品、广西福禧达保健食品有限公司、三宝药业、佳佳香食品厂等企业作过培训与咨询。
课程形式：
-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习