课程大纲：

一精益起源与TPS介绍

1.我国政府对企业推行精益生产的期望

2.精益生产

丰田公司五十年发展历程

1.中国企业推行精益生产30年心得

2.中国企业推行精益生产的三个模糊认识。

3.企业整体性利润增加的途径

二现场管理理念的提升

1.现场管理是赚钱的企业经营管理模式

2.现场管理要能不断地消除浪费和降低成本

认识浪费：生产现场的八大浪费

3.现场管理要能体现真正效率和整体效率

4.现场管理要能保证企业的可持续性发展

5.现场管理是现地现物的改善，不是空洞的理论

三精益生产的十五个利器和改善案例

1.抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本

案例：精益策划为企业节省投资三千万元

2.推行“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率

为什么99%的中国企业都错误地理解了5S

案例：生产线清洁改善，提高产品质量

3.建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率

4.推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善

多家企业推行全员改善案例

5.推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期

某企业推行TPM培训的内部录象资料

6.推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率

推行标准作业，减少等待时间

7.推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”

案例：小河不满大河干

丰田公司操作员工职业生涯介绍

中国企业如何推进操作员工的人才育成

某企业操作技能训练内部录象

8.推行“一个流”管理，改善作业环境，提高作业效率

某企业“一个流”改善得到上百倍收益。

9.提高销售信息准确性，保证生产计划的平稳度

10.推行“自働化”，提高过程质量控制能力

异常呼叫系统（安东）介绍

11.推行少人化操作，夯实精益生产基础

案例：某企业推行少人化改善

减少作业人员50%；

减少作业面积50%；

减少在制品98%。

12.减少作业转换时间，提高生产效率

13.精益现场物流，实现多频次小批量配货

企业四种物流

现场物流准时化的三个措施

实现现场物流准时化的七个前提

如何制作物与信息流程图

如何提高物流的积载率

如何制作现场物流时刻表

如何进行看板管理

案例：

以联合运输，提高积载率，减少物流成本

现场物流器具改善

物流配送改善

外物流改善

企业物流改善体会

14.推行JIT，降低在制品储备，加快资金周转

案例：某企业准时化改善介绍

生产线品种切换从按班生产改为按小时进行；

减少在制品85%；

减少工位器具60%；

减少作业负荷30%；

减少作业人员40%。

15.实施战略采购，运用15种方法降低采购成本

四、对推行精益生产的几点认识

1.推行精益生产初期必经的四个阶段

2.推行精益生产不同阶段的启动时机

3.企业要持续推行精益生产，应抓好的六项基础工作

老师介绍：王家尧

现职：中国机械工业高级职业经理人认证培训师高科技教工委设备工程师认证培训师。培训在线名师团高级讲师。信息产业部高级物流信息师认证培训师高科技教工委高级采购师认证培训师。

荣誉：《机械工业质量管理教程》编委（第五版，2008版，机械工业出版社）。

擅长领域：

生产流程|精益生产管理|质量管理|生产团队管理

授课特点：

授课风格：激情|生动|幽默|严谨|轻松|亲和|表现力强|震撼

特色描述：通过十六年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用，终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产管理、质量管理、采购管理、供应商管理和企业管理等都有着自己独到的见解和措施。

教育背景：

海外留学研究生或国内硕士及以上

授课经验：8年以上授课经验且在业界有良好的口碑

经过多年的企业实践和总结，提出四个独家的观点：

1、中国企业推行精益生产有三个典型误区

2、企业管理的三个特征

3、99%的中国企业推行5S都存在误区

4、中国企业推行管理优化应遵循的六项原则擅长：企业管理诊断、拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S、价值流分析，全面生产效率改进（标准作业、生产线平衡、快速转换、现场效率改善）、JIT、TPM、库存控制及企业物流系统设计、IE推进等项目的培训和咨询。

咨询经验：8年以上且在业界有的良好口碑

1、具有在特大型制造企业（中国第一汽车集团）生产工艺、市场营销、工业工程（IE）、现场改善指导、一汽集团精益生产培训等共16年的现场实践经验。2、从2002年到2005年，参与一汽集团的管理改善，与丰田专家一起，在一汽生产现场推行精益生产。3、2005年，参与国务院委托的中国机械工业“十一五”企业管理发展规划的编写。通过十六年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用，终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产管理、质量管理、采购管理、供应商管理和企业管理等都有着自己独到的见解和措施。

主讲课程：

精益生产/2天

精细（益）化管理——面向服务型企业及非生产管理人员/1天

现场管理优化【5S篇、目视管理篇】/2天

现场管理优化【5S篇】——面向服务型企业及非生产管理人员/1天

标准作业/2天

TPM-全面生产管理/2天

新IE实战技法——IE七大手法/2天

杰出班组长管理实务训练/2天

QCC-品管圈/2天

采购成本降低及供应商管理/2天

现场改善与班组建设/2天

赢在基层——现场管理人员的十项修炼/2天

塑造职业化心态——你为谁工作/1天

物流与仓储管理/1天

向成本宣战/2天

“链”就竞争力/1天

主打课程：

从专业人才到管理高手/2-3天

生产计划与物料控制-PMC/2天

如何用非物质手段留住一线员工/1天

全面质量管理-TQM/2天

准时化生产-JIT/2天

可持续发展的公司结构性治理/2天

商务谈判技巧/1天

流程制胜/1天

高效的现场管理/1天

成功人士的七个习惯/2天

精益生产——概论/1天

精益生产概念详解/2天

服务客户：

曾对一汽集团、北京索爱普天、长虹集团、海尔集团、吉利集团、成飞集团、合力叉车、吉林汽车、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖北长丰汽车、河南一拖集团、湖南山河智能、杭州锅炉集团、宁波摩士集团、浙江三花制冷集团、浙江太阳股份、中国重汽杭发、杭州依维柯汽车变速器、杭州弹簧、杭州杭开电气、浙江索密克汽车配件、北京华德液压泵集团、安徽华菱电缆集团、四川法斯特机械制造、成都航空仪表等。

还有：吉林金士百啤酒、长春服装厂、长春精工专业服装厂、长春大华服装厂、吉林市服装厂、吉林延安服装厂、吉林服饰有限公司、北京华阳服装有限公司、北京大富华服装厂、北京外贸服装厂、北京中丽制机、福建惠泉啤酒、卓轮(天津)有限公司、布顿（天津）钢丝绳公司、上海高杭实业、浙江非特轴承、宁波真森进出口、浙江银轮、浙江天台恒兴机械配件、浙江天台双立模架机械、天台三友机械、宁波培禾小耕作机、杭州合立机械、长春荣福木业集团、沈阳中顺汽车、江苏金湖输油泵、江苏张家港AAA轴承、江苏徐州发电公司、山东星源矿山设备、山推股份、四川电器、航天集团烽火机械厂、绵阳丰谷酒业、成都桐林铸造、成都新繁食品、德阳利森水泥、德农正成种业、四川川西北风机、四川利森建材、云南冶炼厂、云南机械进出口公司、滇虹太阳能、昆明第一汽车工贸、昆明瑞升烟草技术公司、云南山泉水业、昆明芬美香料、昆船培训中心、云南包装厂、嘉华食品厂、翰林图文印刷、晶晶床垫、新纪元酒店、大贺户外传媒、富新春彩印、新龙矿物质饮料、易门中瑞集团、建工混凝土有限公司、紫苹果装饰家具厂、赛诺制药有限公司、坤宇服装总厂、宏光印务、顺弘制管、通晟汽配、松骋汽修、港油南方开关、河南安阳岷山有色、河南漯河三剑客奶业、河南福源药业、河南正星加油机、河南世纪泰美车业、河南圣光医用材料、河南信昌汽车部品、郑州日产东工实业、湖南常德金鹏印务、南宁卷烟厂(广西中烟制造一部)、广西高峰容洲人造板等近千家企业进行过培训咨询和现场辅导。

曾为天津大学、河北正定师专（直隶第八师范学校）、安徽工业大学、河南理工大学、济南大学、燕山大学、大连水产学院、黑龙江农业大学、沈阳职业技术学院、沈阳工业大学等学院的师生提供过中国企业如何运用工业工程实践，降低成本的讲座。

客户评论：

第一次听到这样实用的课，收益匪浅，意犹未尽！--金六福酒业副总经理胡湘泉

王老师是依据理论，讲实战。第一次在公开课上听到这么浅显易懂地讲解企业管理的奥秘，是手把手的实战型老师。--长虹集团运营总监刘太国

我曾在北京某著名大学听了七天没听懂的精益生产，王老师三个小时就讲明白了。使我们企业的问题得到了实际解决。我要推荐相关部门经理、老总多来听王老师的课。

--杭州轴承有限公司董事长李和平

王老师的课深入浅出，生动耐人寻味，实用性强。学完后可以迅速应用到工作中去，一改传统的培训模式，让人耳目一新。--杭州依维柯总经理冯建荣

王老师帮助我们解决了目前最关键的不能按时交货的问题。

--江苏金湖输油泵董事长黄爱源

课程形式：

-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

企业生产管理内训企业综合管理内训生产制造业企业精益生产技巧培训