受训对象：接受过精益或相关课程培训，有较好生产管理基础的大中型企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、质量、物流等其他高管人员；大中型制造企业上下游配套生产型企业高管；

课程大纲：

第一天

一、精益战略类模块：

１、精益思想与文化Lean Thinking

２、精益在中国的发展历史、问题与现状

３、实施精益对中国企业的战略意义与突破方向

战略上的三个层面：现场型、流程型、结果型

关注“客户”、尊重人性、持续改善

二、精益管理类模块：

１、打造精益团队Building a Lean Team

１）什么是精益团队？

２）精益团队的标准是什么？

２、如何组建精益团队？

１）精益团队队长人选标准

２）精益团队队员人选标准

３）精益团队的架构与规模

３、如何训练精益团队？

１）世界级精益企业的发展路径图

个人：从精益先锋到精益专家到精益教练到精益大师的精益成长之旅；

企业：从精益方法到精益系统到精益团队到精益文化的精益变革之旅；

２）精益团队的具体培训模块与训练营课程计划安排

４、植入企业精益文化

１）从改善做起，精益改善－终身之旅

２）如何在精益团队植入企业精益文化？

精益改善合理化建议

精益改善小组的组建

精益改善经理工作职责

精益改善实施绩效指标

精益改善路线图

三、精益实践类模块：

１、下午沙盘：

模拟工厂学员体验、发现浪费

提出问题、利润与成本的生成与对比、亏损原因的查找

启发学员认识浪费、发现问题

２、晚上沙龙：精益经营

企业运行的目的：利润如何产生？

如何增加经营利润？成本可以无限下降吗？

沙盘模拟持续改善：再次改善/体验拉动/准时化生产/感受获取利润

现场改善项目的指导设计

３、课后作业：现场改善项目设计

第二天

一、TPS主题讲座

１、日本丰田工厂是如何做的分享交流（照片、影片、游戏）

２、课后作业

二、改善主题讲座

1、日本丰田工厂是如何做的分享交流（照片、影片、游戏）

2、课后作业

三、总裁沙龙

第三天

一、如何彻底消除浪费

发现浪费的源头

两大支柱与浪费的关系

二、消除浪费的精益工具

U型线布局

标准作业

看板与物流

TPMD维护

三、回顾、总结、闭营

１、课前问题及作业汇总分析、点评、总结

２、现场改善项目设计作业报告的展示、点评

３、颁奖、闭营

老师介绍：巩怿

现场改善高级顾问，有丰富的现场管理工作经验。曾在某汽车集团工作8年，直接负责集团内部精益生产方式的导入和推行工作，取得革命性突破，并被列为中国汽车行业示范项目。曾接受日本丰田技术中心专家精益生产的专业培训两年，对现场改善、精益管理有其独到的见解，作为清大总裁培训班的特邀讲师,曾在汽车报上发表了许多专题性文章。为多家企业进行过现场品质等方面的培训和咨询服务。

主讲课程：

精益生产、生产计划与物流管理物流、现场品质管理和改善、5S与目视化管理、设备的TPM

服务客户：

青岛四方机车车辆厂、北京海信集团、天润曲轴有限公司、江淮集团六安齿轮厂、一汽集团青岛解放汽车厂、中通客车股份有限公司、、中航一集团、沈阳飞机制造厂、德国独资耶鲁（杭州）机械有限公司、扬柴发动机…

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

企业综合管理内训企业精益团队实战训练营企业精英团队管理技能培训