培训背景：

对于制造型企业来说，采购成本降低1%，企业利润将增加5%--10%，同时供应商的有效管理关系企业的可持续发展与竞争优势。我们要提高质量获得竞争力、要降低成本获得利润，要与供应商共存共赢、高效协同，而供应商在涨价、各种质量问题、交付问题频发，部门本位主义、各种内耗、各种会议等等。实践证明，采购降本与供应商管理靠采购部门或任一部门都无法单独达成，必须系统设计降本方案，研发、生产、采购、质量等各部门必须就供应链战略与目标达成共识，通力合作，消除浪费与内耗，跨部门协作降本，持续优化供应商队伍，助力企业战略目标实现，基业长青。没有思路就没有出路，创新成就价值，创意改善成本。本次培训结合行业标杆企业采购降本案例，在思维、策略、实操给出系统的方法与实战技能，“采”出竞争力，“购”出利润，让采购职能真正从成本中心转为企业的利润中心。

培训收益：

1.从思路到出路，采购成本思维创新

2.跨部门协同降本推行方法

3.掌握采购成本分析模型

4.采购成本降低的工具与最佳实践的十大技法

5.绘制采购降本地图

6.输出行动方案

培训形式：

采用课堂讲授、经典实例分析、工具模版、行动学习、分组演练、讲师点评、现场答疑等。该课程以CBC培训方式，案例分享与群内讨论辅导。

培训大纲：

一、互联时代，采购成本控制的核心要素

1、如何认识采购成本控制的问题

2、采购成本的降低对利润的影响

3、跨部门协作对降低采购成本的影响

4、如何提升对降低采购成本的认识

5、降低采购成本需要关注的核心问题是什么

6、如何构建高效的战略采购管理架构

二、供应商成本构成分析

1、如何通过询价、比价了解原材料及通用物料供应商底价

2、询价比价操作程序

3、不同供应商成本与竞争能力分析

4、如何对外协物料供应商进行成本构成分析

5、供应商成本构成变动与价格调整方法

6、要求供应商降价的时机

7、如何应对供应商要求涨价的问题

8、价格变动对供应商成本推算的方法

9、引导练习：如何根据供应商报价计算折扣及确定最佳采购量

三、采购价格分析与决策

1、采购价格和TCO决策

2、为什么说低价格不等于低成本

3、如何进行供应商非价格因素成本评估

4、不同产品市场寿命周期的定价策略

5、如何有效利用量本利（盈亏平衡）分析法

6、采购价格制定的关键技术

7、如何预防供应商的报价陷阱

8、如何制定采购底价

9、以小博大的砍价策略

四、降低采购成本有效途径

1、同质性需求与非同质性需求分析

2、如何进行供应商供货与服务的集成度

3、采购前期参与产品开发，降低采购成本从设计开始

4、限额设计与采购的配合

5、价值分析在采购中的应用

6、产品ABC分类法（80/20原则）在控制采购成本中的应用

7、不同类型产品采购战略分析

8、如何同供应商建立供应链合作伙伴关系

9、如何整合供应商降低采购成本

10、减少供应链中不增殖的活动——JIT与VMI的实施

11、产品生命周期与采购成本管理

12、案例分享：上汽集团在采购成本管理提升的切入点是哪里？

五、企业采购成本控制技法与实践

1、联盟合作，价值创造

企业实例：motorola如何控制MRO采购成本

2、关掉成本水龙头-采购需求管理-MRO采购难点突破与解决方案

企业实例：德国莱茵公司设备类采购项目成本控制

案例解析：500强日企社长如何处理部门办公桌PR

3、不花冤枉钱---VE/VA实现采购性价比

企业案例：VE/VA分析及应用

4、采购四化，整合再整合，集中再集中—CD20%-30%

企业案例：海尔一化削减电缆采购成本20%，

企业案例：丰田二化削减采购成本30%

5、EPI+ESI，改变机制

企业实例：德国引入ESI进行外包装设计

企业实例：涂料供应商为何愿帮主机厂提降本建议？

6、成本下降不反弹：输出管理帮供应商降成本

企业案例：方太帮扶供应商推精益体系

7、通过电子竞价采购压缩成本

企业案例：科龙绞肉机，降成本35%

企业案例：西门子采购管理软件

8、优化采购过程降成本

企业案例：IKEA公司VMI+物流整合

9、防腐败，保廉洁，规避风险

企业案例：德国大众集团的阳光采购案例

10、组织保证、员工活力、绩效激励

企业案例：格兰仕采购成本降低活动的组织保证

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