课程背景：

当前世界经济风云突变,原材料价格大幅波动,企业每降低采购成本1%，对企业利润增长的贡献平均为6%以上。因此，控制采购成本对企业来说意义重大如何实施战略采购整合供应链,如何进行采购预测、计划、采购法务及合同管理、取得采购成本降低来化解产品总成本上升的压力？如何在原材料价格大幅波动的背景下及时调整采购价格策略并与供应商协商实施？如何与供应商沟通并改善交货质量和交货准时性?如何通过降低软硬成本、内外成本提升采购价值？如何通过谈判来提升采购人员的业绩？……采购与供应管理流程如何制定，采购战略如何影响供应链战略?对于这些长期困扰采购工作人士的难题，在本课程中具有10多年实战经验的资深世界顶级讲师将一一带给您解决思路与方案。

课程大纲：

第一章：如何从战略的地位来进行采购管理

杰克韦尔奇眼中的采购2.采购的杠杆作用是什么？

采购的国际化新趋势及作业模式4.采购部门是如何分工的？

Sourcing与Procurement有什么区别?各自的角色与定位是什么？Commodity的概念?

直接采购与间接采购有什么区别？6.集权架构与分权架构结构对组织的利弊

集团采购的地位和作用对组织绩效的影响8.采购所面临的挑战有哪些？

9．采购的五大核心任务10.如何运用五大核心任务来提升采购管理体系的建设？

11.经典案例分析：索尼集团的采购模式

第二章：采购管理中的预测方法及一些实用的采购技术

1．如何制定采购计划?2.采购计划与预算如何实施？

3.采购计划的变动可能有哪些？4.采购计划变动可能会对企业产生的影响

5.大实用定量预测方法6.实用技巧快速提升预测能力

7.预测与采购策略制订8．采购目标的发展－CQDS Vs.7R

9．成本导向的采购供应技术－“定位”10．采购策略与物料匹配技术

11．协同ESI&EPI的价值12．案例分析：先进采购技术－同步工程

第三章：采购成本（管理）降低方法及工具大全

1、供应商感知模型2、TCO概念

3、如何降低外部成本4、如何降低内部流程成本

5、如何降低共同成本6、电子采购在企业流程中的价值

7、如何了解供应商的动机与喜好？8、最佳标杆比价法

9、供应商成本模型10、供应商价格战略

11、ABC作业成本法12、供应商报价的三种方法

13、价值分析/价值工程如何进行运用？14、ESI供应商早期介入法

15、联合绩效测量16、分组：如何寻找最适合的成本管理方法？

第四章：谈判在成本降低里的作用-谈判的背景与策略

1.谈判的定义及其特征2.如何运用谈判中的资源分配

3.采购与供应谈判会经历哪些阶段？4.如何选择谈判的战略？

5．什么是采购谈判战略里面最重要的因素6.采购谈判的风险

7.案例分析：某全球５００强企业谈判战略的选择

第五章：如何分析采购谈判的环境与挑战

1.采购专业人员面对的挑战有哪些？2.采购人员如何在谈判中实现增值？

3.EPC&PEPC 4.波特五力模型在采购谈判中的作用

5.供应商面对采购的三大战略6.PESTEL框架

7.ＳＰＭ模型8.如何用ＳＰＭ来为谈判进行充分准备？

9.分组实战：ＰＥＳＴＬＥ或波特五力或ＳＰＭ的运用

第六章：如何优化采购运作流程？

1.采购管理的基本流程是什么？2.各种采购流程的关键难点在哪里?

3.如何做好一次性的采购？4.采购流程不合理的后果是什么？

5.如何编写采购的岗位说明书?6.采购人员的职责与职能在岗位说明书如何体现？

7.供应链中各职能的KPI指标应是什么？8.采购流程中如何管理好利益相关者？

9.实战：如何将采购流程合理化?

第七章：如何做好供应商的选择评估与审核?

1.搜索策略–如何选择合适的供应商2.成立供应商选择评估的项目组

3.TCO在供应商选择评估中的应用4.供应商选择与评价的考评因素

5.供应商评估开发的具体步骤与做法6.供应商开发的注意事项

7.什么是供应商商务审核？要注意什么？8.什么是供应商系统审核？要注意什么？

9.什么是供应商制程审核？要注意什么？

10.案例分析:某企业供应商选择评估绩效考核咨询案例分析

第八章：如何做好供应商的分类管理与认证过程?

1.为什么要进行采购品项分类？2.分散采购好还是集中采购好？

3.同一物品的单一与多家采购战略4.关健物料只有一个供应商是最合适的吗？

5.如何处理瓶颈物品和日常物品?6.如何分析采购供应风险?

7.供应链管理对采购的挑战?8．不同供应市场的采购风险分析

11.Pareto（帕累托）分类法12.ABC的分类

13.产品采购与服务采购有什么区别？14.供应商认证的一般程序是什么?需要收集什么材料？

第九章：供应商交期管理与品质管控

1.供应商关系生命周期2.缩短采购周期的组织保障

3.供应商二次开发–业务流程优化与BPR 4.电子采购与电子采购周期及案例分析

5.加强预测–减少牛鞭效应的影响案例分析6.库存管理–VMI、JIT与Consignment

7.供应商关系发展8.共享的信息平台

9.供应商交期管制措施10.供应链计划管理

11.品质的观念及其发展12.品质的理论及其发展

13.QA与QC的区别14.质量变化的观点

15.供应商品质管理16步16.改善供应商品质十大手段

17.供应商物料品质管制实施手法18.采购品质控制应检查项目

18.采购物料验证方法协议

19.案例分析:如何帮助供应商提升制程与品质管控等能力

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