走进沈阳机床/新松机器人/华晨宝马培训
中国沈阳
企业董事长、总经理；生产制造部相关企业负责人等
中国制造业阵痛已显，转型升级迫在眉睫
双向挤压，挑战严峻：
金融危机之后，各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成双向挤压
人口红利消失，5大矛盾突显：
《2016全球制造业竞争力指数》指出，中国的劳动力成本比2005年上升5倍，比1995年涨15倍。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战。人口红利消失。
同时，制造业本身5大矛盾日益突显：自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失；产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任；产业结构不合理；资源环境承载接近极限；产业国际化不高，全球化经营能力不足。
时代趋势，国家战略：
2016年达沃斯世界论坛主题为“第四次工业革命-转型的力量”，以大数据、云计算、智能机器人和3D打印技术为标志的工业4.0来袭。作为中国制造业未来十年行动纲领的《中国制造2025》已明确提出，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。中高端制造业将成为国家经济竞争力的关键所在，有机会享受政策扶持、技术进步、产业升级等利好因素。
为了帮助企业紧跟时代步伐，为企业转型升级提供借鉴和参考，让我们一起走进沈阳机床/新松机器人/华晨宝马，共同探索制造业智能化转型升级的新路径，学习智能化转型升级的新模式。
走进沈阳机床集团&新松机器人/华晨宝马，学习智慧制造与精益创新应用
2018平昌冬奥会北京8分钟，新松惊艳了世界。24台由新松公司研制的移动机器人站在世界级的舞台上展示着中国制造和中国智慧。沈阳机床集团1995年经重组而成，是中国最大的机床制造商。中国的第一台普通车床、第一台卧式数控车床都诞生于此，被誉为中国的机床之乡。工业4.0还是业界争相讨论的新名词时，国内机床行业老大-沈阳机床，已经开始了中国制造业颠覆性和震撼性的实践，奔走在装备制造业的智能化征程上。
掌握i5智能机床核心技术，树立行业新标准
2015年沈阳机床成功开发出世界首台基于互联网的i5智能运动控制系统，诞生了i5智能机床，实现了核心技术完全自主，在世界机床行业树立了新的标准，引领了新的潮流。
启动智能工厂战略，实现从从生产智能产品向提供智能服务的转型升级
2016年沈阳机床在全国启动建设30家智能工厂战略。所有的智能工厂将接入ISESOL云平台，形成一个完整的闭环，实现从生产智能产品向提供智能服务的转型升级。
新松公司隶属中国科学院，以机器人独有技术为核心，致力于数字化智能高端装备制造的高科技上市企业。主导业务涵盖机器人核心零部件、工业、移动、洁净、智能服务及特种五大系列机器人产品。
国内最大的机器人研发制造基地
全球机器人产品线最全的厂商之一
有5大类、70余种机器人产品，拥有600多项国家专利，取得10项软件产品著作权，制定了5项国家标准和几十项企业标准。公司总市值位居国际同行业前三位，成长性机器人行业全球第一。
引领智能制造新趋势
真正意义上将机器人、智能设备和信息技术三者在制造业的完美融合，涵盖生产、质量、物流等环节，是智能制造的典型代表，主要解决工厂、车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程。
华晨宝马铁西工厂始建于2010年，是国际最先进、最具可持续性的汽车工厂之一，拥有现代化汽车制造的完整四大工艺。产品线包括BMW 3系标准轴距和长轴距，BMW X1和之诺1E。
车身车间：由机器人统治，自动化率达到95%车身车间拥有超过600台机器人，自动化率达到95%以上。高度智能的机器人能够完成非常复杂的焊接工作，甚至可以自动更换焊枪。
冲压车间：全球速度最快、效率最高、精度最高、最环保的冲压生产线
6序伺服冲压机是全球效率最高、最环保的冲压线之一。相比传统机型，这台6序伺服冲压机生产效率可提升70%，节能50%。车间工作环境也更为舒适，自然采光充足、灰尘少、噪音低。
高效物流系统：恰当时间，恰当顺序，恰当地点
汽车制造流程复杂，科学的物流至关重要。在铁西工厂，每天有数千立方米的材料要被输送到各个生产环节，需要高度精准的物流系统以及供货商之间的密切配合。在这里，供应商会把车辆座椅等部件预先组装好，然后按次序送入总装线进行安装。甚至铁路已经按照既定规划直接修进了工厂，承担物料、配件和整车的运输工作，极大提升了工厂的物流效率。
中国标杆企业考察培训中心诚邀您走进沈阳机床&新松机器人&华晨宝马，学习制造业的精益管理、自动化与智能制造的整体解决方案。
01、参观与交流并重：走进工厂，亲自体验一流的自动化/智能制造水平，并与工人交流实操心得；
02、生产考察与企业文化制度考察并行：体验工厂的硬件设施，也考察企业的员工管理、文化建设；
03、全程管家式服务，包括为客户制作精美物料、提供差旅预订、影像拍摄等，同时安排专业课程运营人员全程跟进，随时处理考察中出现的突发情况；
04、通过参观、考察、分享、交流，形成制造业化转型升级的系列解决方案。
01了解机器人的应用
了解国内智能制造的最新实践，了解及体验体验机器人在日常生活及工业领域的各种应用
02学习智能化转型新思路
通过参观、考察、分享、交流，学习制造业智能化转型升级的系列解决方案
03学习精益管理经验
通过主题分享及现场参观，学习一流工厂在精益管理方面的创新探索
04结识优秀同行
优秀同行全程相伴，分享经验与教训，共享资源
第一天：学员抵达沈阳，会务组现场报道，发放学习资料
第二天：参访沈阳机床+分享沈阳机床厂转型升级之道
09:00-12:00
沈阳机床厂参观
参观沈阳机床集团办公大楼、企业文化展厅、参观沈阳机床集团全貌及各产业生产车间（根据机床集团工作安排），生产现场与一线工人进行交流
12:00-13:30
午餐、休息
13:30-16:30
主题分享：沈阳机床厂转型升级之道
沈阳机床集团在精益管理及自动化控制技术的探索
沈阳机床集团科技创新经验借鉴
沈阳机床智能化转型升级的新路径、新模式
学习收益：通过嘉宾分享让学员了解沈阳机床集团转型升级的思路
第三天：参访新松机器人智慧工厂+分享机器人与智能制造的整体解决方案
07:00-09:00
早餐，赴新松机器人
09:00-10:20
C4工业机器人智慧工厂车间整体参观
新松公司发展历史、工业机器人智能装配区、智慧物流工业机器人测试区、工业机器人应用区、新松智慧工厂了解新松机器人的发展历史
了解工业机器人、并联机器人、AGV移动车辆、立体仓库，以及新松工业机器人智慧物流、智慧工厂等整体解决方案
参观新松智慧工厂，对无人工厂有感性认识
10:40-11:30
C5洁净机器人及智能服务型机器人展示车间整体参观
洁净机器人生产区、新松智能机器人体验区、现场客户人机交互体验
了解洁净机器人、新松智能服务机器人的生产过程及应用领域和前景；
认识服务机器人在生活中的广泛应用：如新松送餐/迎宾展示/讲解/银行助理/养老医疗等机器人，以及服务机器人通用平台；
现场与机器人进行人机交互体验。
11:30-13:30
午餐、休息
13:30-14:30
新松机器人工业4.0示范基地参观
14:30-16:30
主题分享：从机器人到引领智能制造新趋势
形势分析
产业现状：全球机器人市场/中国机器人市场/产业链条
新松核心优势/五大核心产业行业政策/工业机器人视觉应用技术
从工业机器人到智慧工厂
数字化车间技术应用行业背景
数字化车间技术基础
机器人与智能制造整体解决方案
典型案例新松机器人数字化工厂
典型案例;电力行业
第四天：参访沈阳华晨宝马
07:00-09:00
早餐，赴沈阳华晨宝马
9:30-11:30
参观沈阳华晨宝马办公区
作为宝马全球最先进的生产基地，铁西工厂甚至领先于位于宝马在德国莱比锡的工厂，未来它会发展成为宝马全球最大的工厂。
参观华晨宝马总装车间
观看宝马车型的车身车间和总装车间，了解宝马最新车型的总装过程，现场体验宝马的自动化管理模式；
通过参观了解华晨宝马在企业内部推进环保和自动化，以及借鉴宝马的自动化流程。
11:30-
标杆学习圆满结束，学员顺利返程
教学信息
考察地点：沈阳
学习时间：2.5天
学习费用：4800元/人
费用包含：考察、培训费、会议室费用、培训期间的午餐、沈阳市内考察用车、发票
中国标杆企业考察培训中心在中国企业联合会、企业合作促进会、全国科工委的推动下于2004年成立。中心是隶属于国资委和民政部的中国企业联合会下属的社团法人组织，接受国家发改委、商务部、全国工商联的业务指导，也是全国规模最大的考察培训机构。常年为全国近3000家企业提供包括企业考察、公开课、内训、咨询诊断等服务。并且每年在全国近40个城市举行各类企业考察、论坛近500期，培训学员近2万人次。
中国标杆秉持;协助中国企业提高全球竞争力;的使命，与国内外标杆企业深度合作，在总结各企业经营特点的基础上，运用标杆学习和行动学习相结合的方法，组织大家走进标杆企业内部，亲身与企业管理层、员工进行深度交流、分享，让大家可以更深刻、全面地学习到标杆企业成功的精髓。