卓越现场管理与现场改善实务--生产管理
授课专家:
[叶展芳]
授课天数:
2 天
收费标准:
价格面议
开办周期:
按需开办,有需要的企业请致电本站客服
课程目标:
帮助您理解卓越现场管理的内涵与特点,使您有机会见识世界500强企业的实际案例;
帮助您掌握打造卓越现场管理的方法,使您学到世界500强企业实际使用的工具;
帮助您掌握有效的生产现场管理工作模式,使您了解到世界500强企业的工作方法;
帮助您掌握卓越现场管理与精益生产,TPM推行的实务,使您领略国内企业成功推行的经验。
课程大纲:
[导序] 企业面对来自市场的冲击
。案例:1、在扩大规模当中,遇到的困惑;2、市场变化,企业在应对中遇到的问题
。市场环境致使企业生产方式的变化,当今生产时代的特征
。支撑制造企业不断改善的观念
。生产制造管理六大要素
。企业综合生产力提升的关键
。锁定问题,看来自企业内部的消耗,丰田生产方式诠释--现场浪费的四个层次
第一部分:卓越现场管理
1、卓越现场管理的标志――知识经济时代的现场管理特征,追求世界NO1的[效率化工厂]
2、正确的现场管理意识――改善与变革的理念,思想观念整流、五大同轴效率化
3、构筑一流的企业现场――构建卓越的生产效率化系统,造就卓越现场管理的PQCDSM
4、构建企业内部的自主管理活动,奠定卓越现场管理的基础
5、提升生产力的七大要点及技法
[推进篇]
第二部分:卓越现场管理之基石 --- 全员参与的现场基础管理 [5S现场改善活动]
1、6S在企业经营中的重要作用,
案例:在采购流程中企业面临的四大致命问题:
⑴ 工厂怕看
⑵ 产品怕查
⑶ 管理现场永远救不完的火
⑷ 精美的样品、马虎的量产
2、卓越现场管理的基石
⑴ 企业为什麽引入6S、
⑵ 5S是现场管理改善的基础、
⑶ 5S在现场改善中的作用及全新的概念
⑷ 现场5S成功实施的三大有效方法
⑸ 5S推行对现场作业管理的改善
。现场作业管理的基本内容
。改良减少加工作业的失误
。改良减少检查作业的失误
。改良减少搬运作业的失误
。改良减少仓库作业的失误
3、感动人与效率化的现场――企业6S推进实务
⑴ 活动的计划
⑵ 活动的标准
⑶ 活动的宣传及培训
⑷ 活动的组织及过程推进技巧
⑸ 活动推行使用的工具
⑹ 构建活动的创意革新机制
4、推行改善提案制度的必要性,现场的[提案制度]到[改善提案]
5、跟专家顾问一起学推进6S(实际案例分享)
第三部分:卓越现场管理之改善 --- 管理实绩的目标指标
1、 制造生产性向上的体系评价(PQCDSM)
2、 五轴效率化提升的主指标、分指标、设定量化指标
3、 管理细化:明确管理指标(KPI)P、Q、C、D、S、M
4、 跟踪管理实绩的揭示看板
5、 作业中的静态管理与动态管理(转动的PDCA循环)
6、 报告体系
第四部分:卓越现场管理之精益管理
1、 精益生产方式以降低成本的为最终目的,实现精益管理的三大改善支柱
2、 丰田生产方式消除浪费、降低生产成本的方法,
。识别浪费行之有效的方法 – [价值流分析]
。丰田排除浪费的七大方法之一:均衡(平准化)生产,排除生产库存
-- 库存是如何产生的?安全库存、安心库存的责任状况
-- 对应消除库存的有效方法
-- JIT的混流生产(水平装载)
。丰田排除浪费的七大手法之二:缩短作业换线时间,小批量生产的瓶颈工程
。丰田排除浪费的七大手法之三:单元生产,减少生产过剩的浪费
。丰田排除浪费的七大手法之四:生产线U字型配置
。丰田排除浪费的七大手法之五:多能工、多工程持有
。丰田排除浪费的七大手法之六:作业的愚巧(防呆、防错)法,防作业次品的自动化方法
。丰田排除浪费的七大手法之七:作业动作的经济原则
3、 使现场问题显现化的[目视化管理]
4、 正确作业的基础,标准作业表、作业标准
5、精益生产案例研讨
第五部分:卓越现场管理之新TPM管理
1、 TPM的基本背景、TPM的六大支柱、TPM的三大关键特色
2、 妨碍生产效率化(妨碍设备效率、妨碍人员效率、妨碍单位成本效率)的16大LOSS
3、 全员参与的TPM --- 追求设备综合效率的极致目标
4、 全员参与的TPM --- 现场设备自主保养活动
5、 全员参与的TPM --- 现场改善小集团活动
6、 TPM推行案例研讨
第六部分:学习成果交流
老师介绍:叶展芳
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