课程名称：精益生产管理实战研修

所属类别：精益生产培训，生产管理培训

培训时间：2天

课程介绍：

全球的制造业都在实施精益，精益生产是制造业绕不过去的弯，本课程介绍精益的理念，精益路线图及实施工具，协助学员改变精益观念，掌握精益工具和方法。掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法，并能顺利展开现场改善活动、掌握员工技能改善的思路和方法，通过案例，学习现场改善的推进方法。

培训对象：

精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等

课程大纲：

一、精益生产理念

1．精益生产的含义

2．精益生产的发展过程

3．精益生产的5大原则

二、识别价值并消除浪费

1．现场改善之屋

2．形成改善意识

3．价值的含义

4．消除八种浪费

5．案例分析：八种浪费

三、6S-精益生产的基础

1．为什么要推行6S

2．6S活动成功的十大前提

3．6S前的准备

4．6S之整理、整顿、清扫推行技巧

5．6S之清洁、素养推进事项

6．公司推进事项

7．克服消极因素的方法

8．案例分析及分享

四、TPM全员生产性维护

1．什么是TPM

2．TPM的历史、内涵和效果

3．OEE是什么，如何改善

4．自主保全的7大步骤

5．改善MTBF的方法

6．计划保全6大步骤

7．降低MTTR的思路和方法

8．个别改善及16大损耗

五、目视化管理

1．目视管理的特点

2．目视管理的水准

3．目视管理三要点

4．目视管理的目的

5．目视管理的要求

6．目视管理的类别：红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、反面教材、提醒板、区域线、警示线、告示板、生产管理板

7．目视管理的作用

8．目视管理的优点

9．推进目视管理的注意事项

六、流动生产技术-单元生产

1．单元生产的优点

2．流动生产的8个条件

3．绘制工艺布局图

七、拉动系统--看板

1．拉动系统的原理

2．看板及其功能和种类

3．看板的基本原理

4．均衡生产原理

5．案例学习：实施标准化作业与看板系统

八、快速换线QCO

1．快速换线的基本概念

2．内部作业与外部作业

3．QCO的8个步骤

九、如何推行精益生产

1．推行的组织和职责

2．推进的机制和方法

3．培训的要求和体系

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