精益生产成功实战--企业生产管理内训
受训对象：
总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商。
课程目标：
本课程通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。并能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益生产方式的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。
课程大纲：
前言
精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象
只有简单才有效，精益其实很简单，关键在于正确的认识和持续的行动
第一章认识精益---精益是内核
1.管理模式不得不说的话题
2.精益不仅仅是一种生产方式，也关系到一个企业的发展，更影响着一个国家的前途和命运
3.丰田如何打败近一个世纪以来确立的大批量生产方式
4.丰田变革的巨大成功和丰田生产方式的扩散
5.美国人是如何研究、学习和应用丰田方式的
6.我们如何认识精益
精益是一种现代生产方式，这是其基本涵义；
它是一项提高企业实力的行动，一项企业改造活动；
它是一种提高企业竞争力的首选战略；
它是一种企业文化，其作为企业内涵的折射一种艺术语言来解释，这就是“内核”。
第二章了解精益---精益是变革
1.丰田方式是一场意识革命
市场需要什么？
企业持续生存根基到底是什么？
2.TPS生产模式-关键意识
浪费、效率、库存
3.浪费
成本主义
无用功
劳动改善胜过劳动强化
七种浪费
4.效率
真效率和假效率
个体效率和整体效率
傢动率和可动率
5.库存
库存的危害与后果
6.新思维造就新系统
TPS系统图
系统图剖析
第三章剖解精益---精益是技法
12大模块及其详细解析
【6S、平准化、一个流、流线化、小批化、定位、T/T生产、实绩管理、标准作业、（品）质、设备、看板】
详细讲解各模块的实战方法，从思路、着眼到着手。从主项目、中项目到支援项目的明确，处处有实招，招招可落地。
第四章实施精益---精益是盈利
1.实施精益需要组织意识变革-精益组织变革
2.品质系统的归为正位
3.人归位
4.工具归位-PQCDSM改善规划
5.不同企业实施精益生产的不同方法选择
6.精益的功效
7.持续不间断的改善
8.企业的精益之路
老师介绍：李铁华
李铁华精益生产改善专家
班特邀教授，暨南大学精益生产管理常年客座教授，人力资源IRCA注册
审核员，国内多家培训机构特邀高级顾问师
主要经历：
曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修过TPS，深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建立管理体系，并明确建立目标管理体系（日本：方针展开模式）。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计与重组，及持续改善的管理思想。
拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业现场问题有深入的研究。
现在多个咨询实战项目中担任项目主持工作，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产12大模块，从各模块的项目、中项目、支援项目的层层细剖，各个核心要点到着眼点的明确。精确阐述，全面剔除在精益理解的误区。受到企业界广泛的认同与好评。
擅长领域：
组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；
价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；
精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。
主讲课程：
精益生产-丰田模式---实战精益理念、技法的大全，12模块层层解剖，简单实效，可独立开发单元模块（如：生产计划与控制，搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、目视管理）
TQM全面品质管理实战---以方针展开为主线，全面介绍核心理念的运用和技法系统
监督者咨询师辅导手册—实现精益班组长之路
6S咨询式课程---全面分析5S失败的原因，秘密技法，首次公开，让5S真正有效起来
现场最有效的管理技法---目视管理（以彻底消除浪费为宗旨，做到浪费任何人都可快速发现，并采取快速行动的管理方法）
服务客户：
广州白云集团、长城地产集团、东风汽车（深圳特种车制造）、东芝、朝日精密、美心集团、川渝精工、长江电工集团、三一重工、金仑股份、长江电工、三思服饰、惠康空调、志刚机械、明兴电缆、依利奥厨具、共建机械、莱州维特机电、济南金鑫、重庆康辉等上百家企业……
课程形式：
-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习