生产管理内训——精益管理之现场效率损失分析与效率改善
【课程背景】
官方数据显示经济复苏远远超过预期，制造业的现实依旧是压力重重！拿什么去拯救我们还未实现的强国梦！工业化•数据化•职业化•智慧化……管理突破的机会为数不少，然管理不在于知，而在于行！这个[行]就是结合实际的应用。
对比世界级的企业，车间复效计划、摇篮计划托管方案、DNA裂变话题、管理萃取技巧都成为我们工业突破的软肋。方向比选择更重要，切勿一条路走到黑！上承战略，效率现场；关联绩效，构建[匠心]文化、打造卓越系统从夯实现场做起！
企业有如下诉求：
1、精益生产管理：生产流程、自动化；
2、生产现场管理：效率、现场管理。
企业产品特点是：多品种、少量
为此，我们围绕多品种、小批量下的精益生产与现场管理系统定制化研发《现场效率损失分析与效率改善》课程，不求高大上的工具，唯求能够助力制造业效能提升！把复杂的东西简单化，简单的东西流程化、傻瓜化是本课程宗旨。
【课程目标】
聚焦企业痛点，围绕现场管理难点。借助于“做中学，学中作”的理念，以及企业“短平快”提升诉求，通过课堂训练，学员将——
学会用科学的方法站在系统的角度去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的业务
掌握精益管理的生产流程、并领悟自动化背后的玄机
理解卓越现场管理生产推进中的作用，使学员掌握基本工业工程技巧
借助于案例剖析，让学员明白基础工具在生产现场改善中实际应用
掌握流设备管理、人员管理、标准化生产线平衡、搬运分析等在效能发挥中的作用
从宏观和微观上把握和发挥管理柔性化巨大作用，帮助企业走向精益制造
课程结合大量案例及图片，让学员能更好的掌握并学以致用
从操作的SOP向管理的SOP迈进，真正实现浑然一体的效能发挥极致
获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施，为企业落地奠定基础
【课程收益】
领导维度：企业战略的实现有基础保障，并非大话空话误“企”。
系统维度：组织建设的构建有系统思路，获得长远的效能发挥与增长。
员工维度：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队。提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长。着实提高作业效率工作能力，实现员工与企业同步成长。
竞争维度：站在客户的角度，助力企业赢取更多客户，在激烈竞争中持续保持有利地位。
文化维度：过程管控和用数据管理提升业务效率，打造高效执行文化，避免不必要的损失和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。
稳定维度：快速产品交付客户，实现不停单，现金不断流，赢得内外客户双重认可。使每个人都变成企业核心，实现专业的人办专业的事，让员工轻松高效工作。
【授课形式】
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,沙盘演练、分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,并可协助指导改善计划。
【授课对象】
车间经理、课长、系长、线长、拉长、工程师、管理骨干以及感性趣的所有学员
【课程时长】
2天（6小时/天）
【课程大纲】
DAY1生产效率提升四大工具
09:00-10:30
第1节现场效率损失认知一览表
了解企业竞争主题的改变
制造业进入成本竞争时代
为什么计划性损失是巨大的黑洞
什么是真效率与假效率
树立满足客户需求的生产观念
现场八大浪费
参加者:做现场效率损失练习题
学会用科学的方法站在系统的角度去审视与甄别该做与不该做的，分身去做更多的业务
掌握精益管理的生产流程、并领悟自动化背后的玄机
案例教学
工具演练
小组练习
成果发布
《浪费认知一览表》
10:30-10:45
茶歇
10:45-12:00
第2节作业效率损失分析与改善
作业分析与改善
动作经济的原则
线平衡分析
模拟生产演练
Œ传统模式模拟
连续流模式
Ž节拍生产模式
小结：作业效率损失的ECRS原则
理解卓越现场管理生产推进中的作用，使学员掌握基本工业工程技巧
借助于案例剖析，让学员明白基础工具在生产现场改善中实际应用
掌握流设备管理、人员管理、标准化生产线平衡、搬运分析等在效能发挥中的作用
沙盘演练
方案研讨
效率提升
成果发布
《线平衡改善手法》
12:00-13:00
午休
14:00-15:30
第3节设备效率损失分析与改善
如何降低设备故障率
如何提升设备综合效率
如何降低MTTR
如何提升MTBF
参加者:计算与练习OEE
小结：设备管理的手法
让学员充分认知设备效能管理的盲点、痛点
借助于认知误区，充分了解设备管理的路径
探寻设备管理要效益的法门利器
案例研讨
小组练习
方案推演
《MTTR&MTBF改善技巧》
15:30-15:45
茶歇
15:45-17:00
第4节快速换模换线提升效率
缩短换模换线时间的重要性
SMED的五步骤
改善案例分享
参加者:提问经验交流
小结：快速换模的难点
通过详实的案例让学员充分认识到快速换型在精益管理、流程优化中的积极意义
加速企业产品流动、减少库存积压
案例研讨
小组练习
方案推演
课程答疑
《快速换线五步法》
DAY2工作效率提升四大手法
09:00-10:30
第1节化整为零数据控制
数据控制法
每日生产报表
生产Hour控制看板
每月单位生产时间日志
小结：企业数据管理的方式
让学员了解数据在企业管理中的积极意义
学会构建符合企业自身特点的数据管理系统，并价值化
案例剖析
标杆研修
小组练习
课程答疑
《小时管理一览表》
10:30-10:45
茶歇
10:45-12:00
第2节未雨绸缪变化点管理
变化点管理的必要性
作为变化点提出的标准项目（例）
变化点管理规则
变化点履历表
品质异常处置的联络步骤
行业变化点企业案例分享
小结：变化点管理难点
让学员清楚管理的核心不在于静态，而在于我们很多未知的动态
只有管理好动态，才可以更好的管理静态
减少管理的波动与偏差就是管理存在的价值与意义
标杆研修
方案梳理
小组练习
内容分享
《变化点管理表》
12:00-13:00
午餐
14:00-15:30
第3节柔性化技能管理管理
三乘三管理手法
多能工推进技巧
案例练习：多技能工管理
小结：多技能工管理的要点
从宏观和微观上把握和发挥管理柔性化巨大作用，帮助企业走向精益制造
通过训练多能工避免人到用时方恨少
标杆研修
方案梳理
小组练习
内容分享
《多技能管理表》
15:30-15:45
茶歇
15:45-17:00
第4节快速化层级响应会议
不一样的人生都是不一样的过程管理结果
管理者标准作业
管理者日常职责
第5单元系统效率损失分析与改善
工序生产效率改善的四大技法
机械性技术
柔性技术
突破性技术
投资性技术
案例分享：产能提升60%的应用案例分享
小结：快速反应会议于四大技法
通过世界级案例了解管理者标准化的意义
从操作的SOP向管理的SOP迈进，真正实现浑然一体的效能发挥极致
获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施，为企业落地奠定基础
用60%效能提升案例诠释效率改善四大技法在企业落地的积极意义
标杆研修
方案梳理
小组练习
内容分享
《层级领导作业标准化》