【课程背景】

品质不良，客诉不断；工伤不少，员工抱怨……自动化程度不断提升的今天，不少企业在享受“速度”带来变化的同时，也在承受者磨难。

结果是以过程为导向的，好的过程一定好的结果，但好的结果不见得有好的过程。企业在运行的过程中，受制于多种因素的影响，最终导致瑕疵、不良、报废、返工、磕伤、刮伤、数量不准、尺寸不对……等等。有时候，管理者也会自问——“这肿么了？”。

多品种小批量，不断切换，然不断切换时它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。为此为了保证效率不少管理干部依旧习惯于大批量生产，与客户的多品种、小批量需求行程矛盾，严重影响客户按时交付率。一分钟快速换线是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。单无论如何所有的企业管理都有了如下：

1.精益、流动、拉动、流转、快换，让产品快速的跑起来

2.结果是以过程为导向的，让有序的过程来控制后期使用的麻烦

3.有效现场管理规划，让操作员管理人一点就通、一点就明，不再迷茫

4.有一整套的检验手段、检验方法、安装套路、流动形态

5.让员工了解现场、认知现场、提供让客户放心的产品

6.大批量生产，批量化作业让OTD准时交付率形同虚设

所有精益愿景都将从这里出发，所有的异常控制都从这里找到答案——

企业精细化管理和科学管理向

Fool Proof Correction防呆纠错法应用实战特训营

让我们一起来！

【课程目标】

该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾现代管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、小组课堂演练等。

让学员清晰认知防呆纠错在企业是一个常见的问题，不是不能解决，而是需要方法

和学员一起分析基于价值的防呆纠错管理，并进行行之有效的推进防呆纠错

通过案例研讨、案例分享，让学员清晰防呆纠错的十大原理与防呆纠错四大手段

从多个不同角度企业防呆纠错管理，让学员了解现场防呆纠错常用装置以及使用

现场实地应用深入了解[红牌]制造过程中通常会引致错误的12大条件并予以对策

防呆纠错法现场推进七大步骤，让学员充分认知防呆纠错不是一个单一的行为，而是一个系统的推进工程

掌握快速切换的五大步骤以及推进的要点

清晰快速切换的九大技巧，并为企业的改善奠定坚实的基础

掌握预防呆纠错与快速切换的相关技巧，并编制30天60天180天的行动计划

【课程特点】

本次培训精益项目操作实战型专家主讲，专家的防呆纠错推行经验丰富，问题解决更透彻；

整个防呆纠错与快速切换管理内容更全面、更系统、更容易落地；

对推行防呆纠错与快速切换不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案；

借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

【授课对象】

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等

【课程时长】

3天（6小时/天）

【课程大纲】

第一单元防呆纠错法管理基本知识概要

第1节生活中防错是这样

1.生活中，你有没有类似的问题

2.不看不知道的错误(Mistakes)种类

3.扒一扒失误的原因与原因归类

4.TS16949:2002标准中8次出现“防错”

5.Fool Proof防呆纠错该如何理解

6.你企业是一个让顾客值得追随的单位吗？

7.为什么找出缺陷的最高检查人员就是顾客

8.制造工程的缺陷要因(4M1E)

9.制造工程的缺陷和人的失误的连贯性

10.生产中的5个要素

第2节防错的原则及功能

1.Fool Proof的5项基本原则

2.说一说防呆纠错的基本功能

3.Fool Proof防呆纠错的结构图

4.Fool Proof的质量特征方式

5.Fool Proof的规定数方式

6.具有识别性的Fool Proof

7.具有警报装置的Fool Proof

8.防错８个有代表性的形态

（小组讨论案例分享视频教学）

第二单元防呆纠错原理与关联技术

第1节防呆纠错十大原理

1.断根原理

2.保险原理

3.自动原理

4.相符原理

5.顺序原理

6.隔离原理

7.复制原理

8.层别原理

9.警告原理

10.缓和原理

第2节防呆纠错四种手段

1.信息加强型防错

2.编组和计数型防错

3.有序型防错

4.接触型防错

现场防呆纠错常用装置

检测存在与否防止缺陷

各种型号的计数器来防止缺陷

测量尺寸(通止规)来探测缺陷

探测不同的特性

防呆法机能

第3节制造过程中通常会引致错误的条件

1.调整

2.工装和工装更换

3.尺寸/规范/关键条件

4.大量/混合部件

5.多个步骤

6.偶然的生产

7.缺少有效的标准

8.对称

9.不对称

10.快速重复

11.很高/极高的数量

12.环境条件

对红牌条件改善的防错装置的清单

（现场实战案例研讨）

第三单元防呆纠错法现场推进七大步骤

第1节防呆纠错7步法

1.识别现有和潜在缺陷

2.缺陷分析

3.评估选择可行方案

4.实施方案

5.监控运行和评估

6.标准化与推广

7.犯错和作业标准的关系

第2节从战略角度看Fool Proof的引进及展开

1.Fool Proof的阶段别战略

2.防错推广的关键事项-搭建组织

3.防错推广的关键事项-做好训练

4.防错推广的关键事项-引进示范

5.防错推广的关键事项-构建数据库

6.防错推广的关键事项-全员参与

7.末了，说说防错推广的应用范围

8.防呆纠错的发展方向

9.过度的防呆也是浪费

10.行动计划编制

（案例分享体验教学）

第四单元快速切换管理基础

第1节案例联系

1.效率改善案例练习

2.为什么要快速切换

第2节ZERO发现法

1.切换时间系统看

2.切换工作的种类

3.F1经验：没有最快只有更快

4.世界级的工厂换模水准

5.改善的基本方向

第五单元快速切换应用步骤

1.STEP把握

准备交替实绩调查表[表格1]

准备交替损失时间调查表[表格2]

准备交替工作分析表[表格3]

2.STEP内外准备分离

3.STEP去除浪费改善

去除准备的浪费

去除交换的浪费

去除调整的浪费

4.STEP内准备的外准备化

5.STEP去除调整

准备交替改善STEP的另一个事例

模具替换中作业要素不合理问题点抽出

第六单元快速切换常见技巧

切换改善的着重点

换模作业过程中的浪费

常规1:可以准备的尽量事前都准备

设计之初就要考虑缩短线内换模

注意采用改进部件和工具的运输

清晰标识模具存放位置

常规2:可以动手，但不能动脚

停止使用手动工具,减少不必要的动作

常规3:不要拧开螺栓

减少转换时间的方法

机器盖的快速放置

常规4:螺栓是天敌，必须彻底去除

与螺钉不共戴天-快速释放凸轮锁

液压定位,不用螺栓螺母

常规5:不要改变模具或治工具的基准

常规6:不要动底部

常规7:刻度的调整都应块规化

常规8:设定嵌入调整基准或指针

减少切换工作的基本方法

常规9：并行作业

缩短切换时间对策案例

SMED案例分享

行动计划编制

企业生产管理内训防呆纠错培训课程快速切换应用实战技巧培训