企业生产计划与物料控制培训
受训对象：
制造业企业生产、计划、业务、制造、仓管、采购、物流、物控及相关部门人员
课程目标：
本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。
课程大纲：
第一部份：如何发挥生产计划与物料控制在供应、生产、销售一体化中的核心作用
1、制造业经营多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求
2、缺乏协调性和系统优化的PMC组织架构与运作给企业运作带来种种问题
3、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。
4、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作
第二部份：如何有效进行生产计划与控制
一、如何做好主排程生产计划
1、不同产销型态下的生产计划方式关键
2、存货式计划生产的「主排程」模式与执行技巧
3、订单式生产的「主排程」模式与执行技巧
二、如何做好细排程生产计划
1、细排程的功能需求分析
2、如何避免排程作业的陷阱
3、如何做好产能负荷分析的管理流程与架构
4、产能负荷分析的运用时机与生产计划制定技巧
三、如何做好生产作业准备
1、生产作业准备的执行要领
2、如何运用缺料分析使计划投产更具可行性
3、派工作业的程序与要领
四、如何做好生产进度控制
1、如何做好跨部门生产进度控制流程与步骤
2、如何做好事前计划与决策/事中跟踪与控制
3、如何获取正确及时的制程信息
4、企业常见的生产异常的原因分析与解决要领
5、生产进度落后八大改善措施
五、生产计划控制的特殊问题与解决方案
1、插单、加单产量规划与应变方法
2、紧急订单防范处理与应对技巧
六、生产计划与生产控制绩效管理
1、如何制定生产控制绩效考核项目与标准
2、如何准确收集与有效利用考核数据
3、绩效不理想的原因与对策分析
七、双向交流;测验及满意度问卷调查时间
第三部份：准时化生产（JIT）-生产计划与在制品和物料的有效控制
一、JIT生产方式下的生产计划与物料控制
1、推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用
2、准时化生产方式(JIT)运用的独特之处
3、如何透过准时化生产机制解决订单频繁变更
4、如何透过工程技术（PE/IE）手法达致生产柔性化
二、广告牌管理在JIT生产与拉动供货中的应用
1、如何运用广告牌管理拉动供应商JIT供货
2、如何运用广告牌管理拉动物料仓库配送
3、如何进行各工序间的在制品拉动
第四部分如何有效执行物料计划、跟进、管理与库存量控制
一、产销经营环节中的物料管理问题与应有机能
1、制造工厂常见的物料管理困扰问题、影响与解决方法
2、使产销顺畅的物料管理的要诀—5R法则/3不法则/3定法则
3、如何使进料有效配合生产计划
4、如何提高仓储料帐管理的正确有效率
5、备料管理与领发料程序的要领与技巧
二、如何做好配合产销的物料需求计划（MRP）
1、MRP用料需求规划的执行程序、流程与关键要领分析
2、如何有效计划常备性物料与专用性物料
3、MRP系统的运作程序原理与实施成功的条件?
4、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
三、如何有效执行库存控制
1、库存管理的基本模式及其优缺点分析
2、存量控制的重点分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
3、E.O.Q(经济订购量)的探究分析
4、加快存货周转率、存货递减率和提高库存利用率的有效方法
5、不同需求特征的物料进货批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
6、库存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口物料库存控制）
7、降低库存的有效途径分析
如何有效建立供应商库存寄售制?
如何有效实施库存“体外循环”
如何有效规划供应商系统供货
如何有效实施全球采购与供应商集成
如何有效执行采购与物流外包
8、库存盘点与盈亏、损耗的处理技巧
四、呆料的形成与防范技巧
1、呆料形成的原因分析
2、如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料
五、如何督促物料到位-仓储管理优化与配送管理
1、以物流运作为核心的仓储业务流程及其优化
2、仓储与PMC业务协调及其信息流优化
3、如何建立与PMC相协调的配送体系
4、MRP与JIT广告牌管理相结合的物料配送运作技巧
影响物料供应不继的分析
物料短缺的原因及预防对策
物料进度督促的技巧
5、整体优化之配套措施
六、供应商物料交期与质量管理(VQM)
1、供货商交期管制之道
2、改善供货商物料品质的管理技巧
3、供货商物料品质管制实施手法
4、供应商控制的关键要素与技巧
5、如何建立与有效实施供应商评鉴体系
七、物料管理绩效评估方法与技巧
1、库存周转率的分析与评估
2、库存周转期间的分析与评估
3、物料削减率的分析与评估
4、物料库存金额的比率分析与评估
5、呆废料金额的比率分析与评估
6、呆废料处理绩效的分析与评估
7、物料货龄分布的分析与评估
老师介绍：李铁华
李铁华精益生产改善专家
班特邀教授，暨南大学精益生产管理常年客座教授，人力资源IRCA注册
审核员，国内多家培训机构特邀高级顾问师
主要经历：
曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修过TPS，深得丰田生产系统精髓。能够适时适情建立管理体系，并明确建立目标管理体系（日本：方针展开模式）。熟练运用6SIGMA之DMAIC进行流程设计与重组，及持续改善的管理思想。
拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业现场问题有深入的研究。
现在多个咨询实战项目中担任项目主持工作，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产12大模块，从各模块的项目、中项目、支援项目的层层细剖，各个核心要点到着眼点的明确。精确阐述，全面剔除在精益理解的误区。受到企业界广泛的认同与好评。
擅长领域：
组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；
价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系；
精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。
主讲课程：
精益生产-丰田模式---实战精益理念、技法的大全，12模块层层解剖，简单实效，可独立开发单元模块（如：生产计划与控制，搬运与物流体系、设备TPM与快速切换、工场自働化的应用、准时化体系、品质经营、标准化体系、目视管理）
TQM全面品质管理实战---以方针展开为主线，全面介绍核心理念的运用和技法系统
监督者咨询师辅导手册—实现精益班组长之路
6S咨询式课程---全面分析5S失败的原因，秘密技法，首次公开，让5S真正有效起来
现场最有效的管理技法---目视管理（以彻底消除浪费为宗旨，做到浪费任何人都可快速发现，并采取快速行动的管理方法）
服务客户：
广州白云集团、长城地产集团、东风汽车（深圳特种车制造）、东芝、朝日精密、美心集团、川渝精工、长江电工集团、三一重工、金仑股份、长江电工、三思服饰、惠康空调、志刚机械、明兴电缆、依利奥厨具、共建机械、莱州维特机电、济南金鑫、重庆康辉等上百家企业……
课程形式：
-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习