企业生产计划与交期管理--公司生产管理内训
课程大纲:
一、生产管理概述
何谓生产管理
生产管理是客户需求与车间生产的桥梁
排订生产计划所需的基本要素
二、生产计划与交期管理常见的问题
三、以长期计划规划公司未来一年或一年以
上的生产型态及设备投资
生产计划的类型
长期生产计划的功能
资源需求的展开方法
四、以中期计划确定一年内的人力或物料需求及月生产计划
中期生产计划的内容
计划生产中的主生产计划(MPS)
订单生产中的主生产计划
以RCCP调整负荷,使主生产计划得以实施
主生产计划是物料需求及部门计划的依据
月生产计划的排订
五、以短期计划确定部门的周或日生产计划
短期生产计划的范围
短期生产计划是车间生产的依据
短期计划的功能
六、计划排定的技巧
以滚式生产计划确保计划的准确性
连续性生产的计划排订
重复性大量生产的的计划排订
批量生产的计划排订
订单生产的计划排订
运用耗竭法安排计划
运用整合性耗竭法安排计划
生产排程编订的集中程度
编排计划的工具:甘特图
排订生产计划应注意的问题
七、计划排订的主要依据:产能负荷
如何衡量产能
在排订生产计划前,必需进行产能负荷分析
产能负荷的做法
产能负荷不足之处理
负荷计划制作
八、如何依计划将工作分派至各机器及人员
工作分派应注意事项
以最低成本进行分派
延后工作件数最小化的分派方法
工作分派的集中程度
工作分派的具体方法
九、确保交期的方法
生产不能依计划进行的原因
利用现场观察法进行进度控制
运用日报表进行进度控制
利用生产管理板随时掌握进度
以进度或材料预告板稽催生产及材料进度
十、确保交期的辅助方法之一:产销协调
生产部门对业务部门的期待
业务部门对生产部门的期待
产销协调程序
产销协调应注意事项
十一、确保交期的辅助方法之二:提升产能
综合绩效的应用
运用效率与时间利用率分析来提高产能
责任工时的归属
无效工时的改善
十二、确保交期的辅助方法之三:物料符合生产计划的需求
物料需求计划的三个基本资料
MRP之处理程序
第一项输入:主生产排程(MPS)
第二项输入:产品结构文件
第三项输入:存货记录文件
第一项输出:制造订单
第二项输出:采购订单
MRP的展开
十三、以最经济的手段进行生产:途程计划
决定自制或外包
以程序分析决定工序并使生产发挥最大效能
依工序决定所需之机器设备、夹具
对各工序的动作进行分析、改善
将改善后的动作与工序进行工时标准化
决定所需材料尺码及形式
决定机器需求量及人力需求
十四、精益生产系统
以精益生产方式消除各种浪费
精益生产的生产体系
一个流生产可以消除在制品
小批量生产方式可减少在制品
安定化让一个流生产顺利进行
平准化可使生产趋于平均
以后拉式生产方式避免前工序生产不必要的在制品
利用看板管理控制供货商进货与前工序的生产作业
老师介绍:专家团
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