制造型企业现场物流设计与改善技巧培训--公司物流供应链管理内训
受训对象：
生产副总、生产总监、生产厂长、生产经理、分厂厂长
制造型企业中工程、生产、物料/物流、仓储、采购、配送等部门经理、主管和相关人员
对工业工程和生产管理咨询感兴趣的工程师及咨询师
课程目标：
物流管理是当今企业界和学术界最热门的话题之一。工厂的现场物流设计是企业整个物流管理中最重要的一部分，它不仅影响我们的仓储搬运成本，而且会直接影响到我们的生产效率。
国外企业为适应多品种少批量的市场竞争，纷纷采用先进的现场物流设计，消除浪费，来增强企业反应速度。而我国大多数企业还是引用过去大批量流水线生产方式设计现场物流。目前国内很多企业现场物流管理仍然存在着相当多的问题。一方面物料的短缺或不能及时送达现场常常造成非正常停产或非计划换产，从而影响定单的按时完成和为客户承诺的交货期；另一方面现场物料严重堆积，摆放混乱，不仅影响现场环境和场所占用，关键是造成现场过量库存和退料，从而造成人工和时间的浪费，成本增加，而且影响质量的提高。据统计，仅此一项就造成生产效率损失在30%以上！
本课程侧重解决如何进行科学的现场物流设计及如何改善现场物流等问题。
培训收益：
了解现场物流设计的原则
掌握运用图表结合的搬运工序分析法和活性分析法
掌握运用动线分析方法和作业单位相互关系图法
理解MRP在物料控制中的作用
掌握运用Kanban管理优化现场物流
课程大纲：
导入
（一）现场物流设计的原则和物流改善的流程
1、衡量指标
2、现场物流设计的原则和关键点
3、现场物流改善的着眼点
4、现场物流设计的误区
（二）物料搬运方法的改善
1、物料搬运的定义
2、改进物料搬运方法的着眼点
3、改进物料搬运方法的四项原则
4、物料搬运工具的选择
5、搬运工序分析
6、搬运活性分析
搬运活性决定了搬运的效率
如何计算的搬运活性
搬运活性指数的标准
如何提高搬运活性
如何通过分析搬运活性发现搬运改善点
（三）物料搬运路径的改善
1、搬运路线的类型
2、搬运路线的选择
3、改进搬运路径的工具
产品流程分析
搬运路径分析
如何制作搬运路径图
搬运距离是否优化？
逆流、交叉流有多少？
顺流岗位比是多少？
搬运路径设计原则
不合理搬运分析
作业单位相互关系图
4、U型布局——一物流
（四）物料控制方法的改善
1、两种类型的物料控制方法
2、MRP的物料控制原理
3、准时化物料控制——Kanban
4、看板的原理
5、设计看板的方法
6、实施看板管理的基础条件
7、TOC理论对物料控制的启示
（五）案例分析
1、某物流中心的内部物流改善
2、某制造型企业成功运用kanban管理的案例
3、某制造型企业采用“Cell生产方式”实现流线化“一物流”生产案例
老师介绍：马辉
工业工程专家，高级讲师，中国工业工程学会理事成员
.教育背景：
马先生:不仅以其丰富的实践运作经验见长，而且具备深厚的理论知识。美国AITA认证的国际职业培训师，新加坡华点通集团特聘讲师，长期担任大学高级客座讲师，被北京、上海、广州等地多家咨询公司聘请为咨询师、培训师，以及多个知名企业的特约咨询顾问。
主讲课程：
精益生产系列培训课程名录
重点课程：
1精益生产方式实践（LP）2 V V*
2现场5S与目视管理（5S）2 V V*
3全面效率维修（TPM）2 V V*
4工业工程现场改善方法（IE）2 V V*
5工业工程与MOD法2 V*
6现场物流设计与改善2 V
7防差错技术2 V*
8工厂价值流分析与现场成本控制2 V V*
9品管圈与QC小组活动2 V V*
10全面质量管理(TQM)与零缺陷2 V
11质量目标管理/目标管理2 V V
12标准化操作与作业研究2 V
13一线主管管理技能2 V V*
14 8D手法-问题分析与解决2 V V
15高效管理实务2 V V
16质量成本控制2 V V
17项目管理2 V V
18人机工程2 V
等关于生产领域的课题。
按行业特点划分：
汽车及零部件类：一汽集团、上汽集团、东风汽车、宇通客车、东南汽车、联合电子、法雷奥、盖茨优霓塔、无锡唐纳森、升德升电子等
电器行业及SMT相关电子类：四川长虹、夏新股份、美的集团、东方通信、赛尔康电子、东莞科泰电子、柏瑞安电子、安费诺电子、华联电子、西蒙电器、ABB、埃梯梯等
食品及快速消费品类：蒙牛集团、伊利集团、光明乳业、汇源果汁、三得利啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐
医药化工类：天士力药业、吉斯特药业、永康制药、诺康医药、京博农化、海科化工等
印刷类：库尔兹烫印、成都印钞、宜宾纸业
大型国有企业或控股集团：中国航天、宝钢集团、成飞集团、浙江移动、甘肃移动、株州电力机车、北京博维航空设施、渤海能克、盘山发电等
其它制造业：斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服装等
经典案例：
在某公司应用工业工程技术，采用模特排时法（MOD）优化装配线，提高劳动生产率20%
在某公司推行全员生产维护（TPM），设备故障停台降低25%。
在某集团公司咨询现场6S项目，使一个几十年的老企业焕发了生机，生产面积节省、环境发生变化，目视管理与定置管理得到了全面应用，受到用户的好评。
在某集团公司，做为精益生产（LP）体系项目总负责人，协调组织各个子项目，历经三年全面实施了精益生产体系，为全行业瞩目。
课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析
-角色扮演-观看录象-练习