受训对象：

企业工艺、制造、质量、设备等相关干部及一线骨干，以40人左右为宜

课程大纲：

第一章现场IE概论

1、精益生产方式概要

2、工业工程概述

3、现场IE活动及其意义

4、现场IE手法概要

5、现场IE活动的导入与推进

6、现场IE活动效果

第二章认识浪费与效率

1、三种经营思想

2、增值——工作的目标

3、企业常见的七种浪费

4、管理的实质

5、假效率与真效率

6、个别效率与整体效率

7、可动率与运转率

8、库存是万恶的源泉

第三章IE方法研究之程序分析

1、谓程序分析

2、序分析的目的

3、程序分析的种类

4、产品工艺分析

5、作业流程分析

6、联合作业分析

7、流程线路分析

8、停滞分析

9、搬运分析

10、程序分析的改革方向

第四章IE方法研究之动作分析

1、动作分析的目的与意义

2、动作分析的步骤

3、动作分析的方法

4、动作分析与作业改善

5、18种动作要素分析

6、动作要素分析的用途

7、动作要素分析的方法

8、动作要素改善的步骤

9、动作要素改善的重点

第五章动作经济原则与流程经济原则

1、何谓动作经济原则

2、肢体使用原则

3、作业配置原则

4、机械设计原则

5、流程经济原则

6、生产线经济路线原则

7、作业流程经济原则

8、现场物流改善

第六章作业测定与效率管理

1、标准工时与循环时间

2、有效运转率（可动率）统计及其意义

3、切换效率统计及其意义

4、单时能力、单日能力和单月能力计算

5、制造管理的能力指标和效率指标全貌

6、提高生产效率的机械性技术

7、提高生产效率的柔性技术

8、提高生产效率的突破性技术

9、提高生产效率的投资性技术

10、运用四大技术提高生产能力的优先度

第七章线平衡分析与瓶颈改善

1、线平衡的概念和意义

2、线不平衡带来的两大后果

3、线平衡的计算方法

4、线平衡分析的六个基本步骤

5、线平衡的判断标准

6、线平衡分析的六个基本问题

7、通过线平衡分析找出瓶颈工序

8、线平衡改善的六大方法

9、工时短的工序改善方法

10、线平衡改善的五大用途

11、瓶颈改善的重要意义

12、瓶颈改善的七大方法

13、作业改善的ECRS原则

案例及练习

1、零牌效率改善

2、零牌主管晋升报告

3、贴标签作业改善（DV•BA分析）

4、生产线机型切换改善

5、装订车间物流改善

老师介绍：专家团

专家团由专业学养、多年实务经验、全方位互动、生动活泼实战专家、教授组成。能从一位企业管理需求、着眼经营分析及目标管理，既能结合经营管理与专业知识，却又深入浅出。同时专家团队人员还长期担任着清大、北京大学、香港大学、天津大学EMBA、北京理工大学EMBA、大连理工大学EMBA、西安交通大学EMBA、上海交通大学、浙江大学等国内知名大学EMBA的客座教授或特聘讲师，接受过数十家电视媒体对话栏目或论坛类专业节目的专访，学员遍及全国各地。

专业精深——专家团老师有多年管理的经验，结合近10年对本土企业的深入研究，整合出一整套对本土企业提升盈利能力的体系。

实力派讲师——专家团以其专业学养和多年实务经验，引入世界500强企业的先进管理方法，结合小组练习、情景模拟，案例分析、角色扮演、头脑风暴的全方位互动方式，把课程演绎得极为生动活泼，完全跳脱一般讲授的巢臼。

大师风范——专家团非常乐于与大家分享自己的研究成果，不仅常年为企业提供各种针对性强的整体财务解决方案；还应电视媒体的邀请，主讲的财务管理系列课程，受到了观众的广泛认同。

课程形式：-讲授-启发式、互动式教学-小组讨论-案例分析

-角色扮演-观看录象-练习

企业综合管理内训企业工程管理技能培训现代工业工程应用实务课程培训