课程背景：

常言道“质量是用心做出来的、不是检验出来”，在这个竞争不断加剧的时代，客户及消费者对品质的要求不再是“将就”，而是在追求“讲究”，而我们只有通过高效利用品质工具，做好品质过程管理，方能达到品质的受控与被控。

全面质量管理，它运用先进的质量管理理论和工具，从产品全寿命周期去策划和管控产品质量。它围绕客户的需求，以预防、控制和持续改善作为主要管控手段，再辅以质量管理体系建设，质量绩效考核，质量技能管理培训的手段，系统性地控制和保障质量，将质量不良发生的概率降低到最小，使客户满意，实现最小质量损失成本。本课程，是宋曦老师根据自己16年工厂做生产厂长、总监及副总时对现场品质工作指导的成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的现场品质提升经典课程。

课程收益：

●提升学员对产品质量对客户满意与企业发展的重要性认识

●了解质量的基本概念和原理，掌握质量现场管控工作的重点

●掌握快速质量提升的方法，系统性掌握质量管控的思路和工具

●掌握对现场员工品质意识提升的方法

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：品质总监、品质主任、品质管理、车间主任、班组长、储备干部等管理人员

课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

表单与工具：《原材料检验记录》、《首巡检记录》、《半成品检验记录》、《成品检验记录》、《抽检记录》、《统计分析记录》、《不合格评审记录》

课程模型：

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课程大纲

第一讲：质量意识与质量概论

一、质量是企业的生命案例讲解

质量案例分享：引导学员认识质量地企业生存与发展的重要意义

二、企业经营定位与质量文化

1.企业经营理念决定企业质量定位，企业产品层次决定企业质量文化

2.企业质量定位如何影响与决定企业发展

讨论分析：为什么说薄利多销是企业质量管理最大故人！

成功案例分享：某企业产品质量成功如何影响企业成功发展

三、质量定义

1.ISO9000质量定义

2.狭隘质量/广义质量包含内容

模型：质量卡诺模型

四、客户需求的三个层次

层次1：理所当然质量

层次2：超出期望质量

层次3：魅力无限质量

五、质量管理发展史

1.质量管控方法发展史

2.质量范畴发展演变

六、质量成本；质量损失成本

1.质量损失成本

2.质量成本曲线

3.质量冰山

七、质量工作基本要求

1.预防质量重点所在

2.质量“三不”含义

案例分享：扁鹊行医故事

八、课程成果输出（实操）

1.方法与工具：卡诺模型；估算一下你所在车间、班组每天、周、月的品质损失成本

2.实用表单：预算控制质量成本

第二讲：质量源头管理

一、订单与计划安排

订单与计划时间/订单要求合理性对质量影响

二、采购与供应商管理

1.供应商质量管理不善的质量危害

2.供应商选择标准要求

3.供应商质量保证协议

4.供应商供货时间管理

5.原材料质量检验

6.来料检验前移供应商

三、设计开发管理

1.常见产品设计开发质量管控出现的问题

2.产品设计开发的常规三种类型

3.质量管控重点：产品设计阶段、工艺设计及验证阶段、小批量阶段、量产前

案例分享：某小家电企业失败设计对生产重大影响

四、基础管理系统建设

1.企业基本管理制度

2.企业现场管理要求

3.企业质量管理制度

4.企业质量考核与奖罚

五、一线管理选拔与培养

1.一线管理能力对质量影响

2.一线管理日常工作要求

3.一线管理质量管理定位

4.现场质量管理能力培养

六、考核与激励制度

1.相关人员质量责任划分

2.对相关人员质量惩罚与激励

3.对一线操作员工质量激励

案例分享：讲师任生产厂长时如何用三个月时间彻底改变企业产品质量水平

七、课程成果输出（实操）

1.方法与工具：PFMEA质量风险分析方法、质量考核方法

2.实用表单：PFMEA质量风险分析表、设计开发评估表单

第三讲：质量基础管理

一、检验标准建立

依据之一：国标行标

依据之二：客户要求

依据之三：企业自身要求

依据之四：设计要求

三大注意：方便执行、客观实际、容易理解

二、工艺文件管理

——文件编写、文件发放、文件管理

其它要求

三、检验记录管理

1.宣传记录重要性

2.记录及时、真实

3.及时上交、汇总

4.记录、数据分析

四、标识与可追溯性

1.标识四种分类

2.责任与追溯：集体与个人追溯/管理者的责任追溯

五、计量与实验设备配置

1.实验室及计量管理不善的质量危害

2.实验环境管理

3.计量校验管理

4.计量使用管理

六、设备、工装更新与投入

1.良好设备对品质保障

2.工装改良对品质影响

3.设备维护保全工作要点

4.工装制具维护工作要点

七、课程成果输出（实操）

1.方法与工具：检验标准制订方法、计量与实验设备校验方法

2.实用表单：文件发放记录、计量与实验设备登记表

第四讲：质量过程管理

一、现场检验体系建设

1.品质部现场工作：首件检验、过程巡检、成品检验、记录与看板

2.班组长现场工作

二、现场质量责任划分

——检验员、现场管理、现场员工、其它部门应承担的品质责任

三、现场员工质量责任要求

1.互检要求

2.自检要求

3.工艺异常报告

4.一次性成功

四、现场质量控制点设置

研讨：何为关键工序、特殊工序

1.质量控制点特殊要求

2.质量控制点员工要求

3.质量控制点品质保证

五、质量看板管理

1.质量看板作用

2.质量看板设计方法

3.质量看板维护要求

六、现场4M管理

1.4M异常处理流程与现场目视化管理

2.4M异常汇总分析

七、重要质量事故处理

1.事故处理的三现主义

2.质量事故处理流程、协商分析、责任承担

八、统计技术运用

1.新旧七种手法介绍

2.常用七种统计分析技术运用讲解

课堂演练：《检查表》演练

九、课程成果输出（实操）

1.方法与工具：质量看板、4M管理方法、质量事故处理办法、七大统计方法

2.实用表单：4M记录与分析表单、七种统计分析表单、首巡检记录单

第五讲：员工质量技能培养

一、检验人员质量培训

1.品质标准

2.检验方法

3.正确品质观念

4.品质问题处理

二、一线管理质量培训

1.品质标准

2.工艺标准

3.正确品质观念

4.品质问题处理

三、操作工质量培训

1.岗位技能培训

2.质量观念培训

3.质量标准培训

4.现场5S培训

四、课程成果输出（实操）

1.方法与工具：质量培训标准

2.实用表单：培训记录表、培训预定计划表

第六讲：质量改善活动

1.质量改善活动的意义

2.质量改善QC小组

3.改善课题选题

4.改善课题发表及表彰

课程成果输出（现场实操）

1）方法与工具：QC小组活动方法、质量发送选题方法

2）实用表单：改善记录单

第七讲：质量防错手法

一、防错法概述

1.犯错十大原因

2.防错作用

二、防错法原理

1.五大防错思路

2.防错四大人性化原则

3.10个应用原理

三、防错活动实施步骤

四、常用防错装置和方法

五、课程成果输出（实操）

1.方法与工具：点检制度、周期性预防性维护制度

2.实用表单：防错装置一览表

第八讲：质量绩效管理

1.不做质量绩效考核与追责的质量危害

2.质量绩效考核的指标与岗位分配

3.质量奖罚与激励方法

4.质量持续改进

课程成果输出（实操）

1.方法与工具：质量奖罚制度、质量绩效考核方法

2.实用表单：质量考核统计表

课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现）

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