生产管理内训--产品质量先期策划和控制计划APQP
【课程背景】
正确认识并掌握设计开发项目管理工具及统计工具、风险分析、测量系统分析的应用，帮助企业循序渐进的落实并执行APQP系统；
灵活应用统计手法，帮助企业即时侦测到异常状况，迅速做出改进的对策；
目前可能存在以下痛点：
痛点1：公司现有APQP流程文件与实际运行需求有偏差
痛点2：开发日程的策划及日程控制力度较薄
痛点3：新品开发时策划及验证不充分
痛点4：部分APQP的责任部门错位或不明确
痛点3：部分APQP输出资料没有反应产品和工艺要求
痛点4：没有设置有效的监控点
如何应对这些情况？
透过《产品质量先期策划和控制计划APQP》课程的培训是解决这些问题的有力工具！通过熟练的掌握并运用APQP相关知识，能有效帮助企业缩短开发周期，降低不良率，提升产品品质，从而达到研发落地，提升企业经营管理业绩！
【课程收益】
1、掌握APQP的五个阶段及控制计划编写的相关知识和技能，能有效开展新产品和变更品的设计开发管理；
2、具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力，以实现产品和过程标准化和持续改进；
3、掌握汽车行业对供应商的汽车零件提交流程及常犯问题点应对方法！
【课程特色】课程实战，学之能用；采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！
【课程对象】品质经理、主管；质量工程师；生产经理、主管；工程经理、主管；产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发（APQP）团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等
【课程时间】1人天或2人天（6H/人天）
【课程大纲】
第一章背景简介
1、第二版改版说明
2、APQP的定义
3、APQP的目的
4、APQP的优点
5、产品质量策划循环
6、APQP的核心
7、产品品质规划责任矩阵图
分组练习一：以贵公司的某一产品为例，讨论以下问题：
展开APQP导入期间问题点的填写
第二章APQP实施过程
1、何时进行APQP
2、APQP进度图
3、APQP的思路
4、APQP核心内容
5、第一阶段计划和确定项目
输入
客户的呼声
市场调查
保修记录和品质信息
小组经验
业务计划/营销策略
产品/过程指标
产品/过程设想
产品可靠性研究
客户输入
输出
设计目标
可靠性和品质目标
初始物料清单
初始制造流程图
产品/过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
案例模板
分组练习二：结合练习一的案例，讨论以下问题：
哪些问题点属于第一阶段的问题，解决方案是什么？
6、第二阶段产品设计和开发
输入（前一阶段输出）
输出
设计失效模式与效应分析
可制造性与组装设计
设计验证、审查
制造样件-控制计划
工程图面工程规范
材料规范
图面和规范更改
新设备、工模具和设施要求
产品和过程特殊特性
量具/试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
案例模板
分组练习三：结合练习一的案例，讨论以下问题：
哪些问题点属于第二阶段的问题，解决方案是什么？
7、第三阶段过程设计和开发
输入（前一阶段输出）
输出
包装标准和规范
产品/过程品质系统审核
过程流程图
场地平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式与效应分析
试产控制计划（包括防错装置）
过程指导书
MSA计划
初始过程能力研究计划/Ppk
包装规范
管理者支持（包括操作员和培训计划）
案例模板
分组练四：结合练习一的案例，讨论以下问题：
哪些问题点属于第三阶段的问题，解决方案是什么？
8、第四阶段产品和过程确认
输入（前一阶段输出）
输出
试生产（一定数量的生产运行）
量测系统评估
初始过程能力分析
生产性零组件核准
生产确认试验
包装评估
生产控制计划
品质规划确认和管理者支持
案例模板
分组练五：结合练习一的案例，讨论以下问题：
哪些问题点属于第四阶段的问题，解决方案是什么？
9、第五阶段反馈、评估和纠正措施
输入（前一阶段输出）
输出
试生产
减少变异
增进客户满意
增进交货和服务
习得经验／最佳实践的有效利用
第三章控制计划
1、何为控制计划？
2、控制计划如何管理特殊特性
3、PFMEA与控制计划在APQP中的时间安排节点
4、控制计划的编制
将PFMEA链接到控制计划CP）
控制计划栏目填写说明
控制计划管理常见问题
案例模板
试产控制计划
分组练习六：以贵公司的某个产品开发为例，参照《试产控制计划》格式，讨论以下问题：
编制其中一个加工工序的《试产控制计划》
APQP总结
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