生产管理内训--审核员实战
【课程背景】
随着世界上最广泛使用的质量管理标准ISO9001正在转版进程中，汽车行业新版IATF16949:2016版于2016年10月1日也正式发布，随着IATF16949:2016新版的发布，越来越多的行业组织和机构开始着手准备其转版带来的变化，相较于ISO/TS16949:2009，新版标准发生了显著的变化。为配合新版标准变化，找出新旧版的差距，我们需要进一步了解IATF16949:2016新版的要求，通过高度参与和实际案例分析能让所有学员对理解IATF16949:2016与ISO/TS16949:2009管理体系的差异，确保新版标准顺利过渡！
作为内审员的我们怎样的审核才能实现新版的“增值”审核？我们的审核被赋予更加重要的责任与要求，然而，我们总会面临各种挑战：
痛点1：审核努力很多，但标准理解太少；
痛点2：专业知识很强，但审核技巧较弱；
痛点3：审核意识很强，但审核思路较乱；
痛点4：审核想法很多，审核出关键问题少；
……诸如此类问题很多！
作为内审员的我们，如何提升审核能力和实现增值审核，以得到最大的挖掘，一直是我们共同探讨的话题！
如何应对这些情况？
透过《IATF16949内审员实战》班是解决这些问题的有力课程！为后续IATF16949内审员实战能力提供技术和管理指南！
【课程收益】
1、理解IATF16949:2016标准要求及其在企业运营中的应用；
2、掌握五大工具的在企业的应用要求；
3、掌握IATF16949:2016的核心思想：过程方法（顾客导向过程、支持过程、管理过程）及过程方法的审核；
4、掌握编制审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能；
5、掌握文件评审、首次/末次会议、不符合项描述和纠正措施验证的基本方法和技能；
6、培养针对各种审核现场，能参照各种标准进行审核判定能力；
7、通过大量的实践案例来提升、加强您对标准与实践相结合的能力，培养高水准的内部审核人员，提升企业内审全面评估组织管理成熟度、控制风险、寻求改进空间的能力！
【课程特色】课程实战，学之能用；投入，案例精彩！帮助企业内审员团队实现汽车业质量标准落地审核、增值审核！采用“启发互动式教学+课堂讲解+案例分析+小组讨论与练习+现场答疑”，使参训学员现场就能学以致用！
【课程对象】公司现有内审员、体系负责人/工程师、ISO专员、研发工程人员，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、采购等相关对内审有兴趣或公司指定人员
【课程时间】3人天或4人天（6H/人天）
【课程大纲】
第一章IATF16949:2016概述、过程方法及风险分析
1、IATF16949:2016改版背景
2、IATF16949:2016的主要变化
3、IATF16949:2016的目标
4、IATF16949:2016过程方法
分组练习一：以贵公司的其中一个过程为例，讨论以下问题：
画出乌龟图
目前公司现有乌龟图的差距
5、风险思维管理
风险理解
风险案例分享
组织环境分析、SWOT分析
模板工具
过程风险应对管理计划及跟踪检查表
SWOT分析及及措施对照表
视频分享：过程方法与风险管理的综合应用
分组练习二：结合练习一分析的过程和《过程风险应对管理计划及跟踪检查表》，讨论以下问题：
写出乌龟图中六个控制点其中至少2个要素的风险分析
目前公司展开了哪些风险分析
第二章IATF16949:2016标准
1、范围
2、引用标准
3、术语和定义
4、组织环境
-理解组织及其背景环境
-理解相关方的需求和期望
-顾客特定要求
-模板工具
客户特定要求评审状况追踪记录表
客户特定要求实施矩阵
-产品安全
5、领导作用
-企业责任
-过程有效性和效率
-过程所有者
-角色、职责和权限
6、策划
-风险和机遇的应对措施
-预防措施
-应急计划
-模板工具
年度紧急应变模拟演练计划及实施记录表
-质量目标及其实现的策划
-模板工具
过程测量目标指标一览表
-变更策划
7、支持
-资源
-模板工具
各部门知识清单
-能力
-意识
-沟通
-形成信息的文件
8、运行
-运行策划与控制
-保密性
-制造可行性
-模板工具
制造可行性风险分析表
-分组练习三：结合公司某一款产品和过程开发中实际案例，讨论以下问题：
我们当前制造可行性分析的差距在哪？如何改进？
-设计和开发
-外部提供过程、产品和服务的控制
-模板工具
供应商风险评估表
供应商体系审核检查表
供应商资质一览表
供应商月度考核表
年度供应商审核计划表
年度供应商风险综合评价表
供应商质量管理体系开发计划
-产品和服务提供
-模板工具
作业准备停工后验证记录
年度保养和周期性检修计划及实施记录表
月度预测性维护计划及实施记录表
设备易损件清单
-分组练习四：结合公司实际发生的计划外生产设备故障，讨论以下问题：
填写《月度预测性维护计划及实施记录表》
-产品和服务的放行
-不合格输出的控制
-模板工具
不良质量成本结构表
不良质量成本统计表
不良质量成本分析报告
9、绩效评价
-制造过程的监视和测量
-顾客满意
-模板工具
顾客满意度评价表
顾客满意度自评表
顾客满意度分析报告
-分析和评价
-内部审核
-管理评审
-模板工具
管理评审输入内容
10、改进
-不合格和纠正措施
-问题解决
-防错
-模板工具
防呆装置清单
防呆装置定期确认表
年度防呆装置验证、失效测试计划
年度防呆装置失效测试及评价记录
-保修管理系统
-顾客投诉及现场失效测试分析
-持续改进
第三章IATF16949:2016五大工具
1、产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）概要
2、潜在失效模式及后果分析（FMEA第四版）概要（注：如需培训失效模式及影响分析（AIAG&VDA FMEA第一版）至少需要4个人天）
3、统计过程控制（SPC）概要
6、测量系统分析（MSA）概要
4、生产件批准程序（PPAP）概要
第四章IATF16949:2016内审技巧
1、审核概述
-审核定义
系统化审核思维的构建
-分组练习五：结合公司内部实际审核发现的问题点，讨论以下问题：
从单点问题引出系统化审核思维的推演图
-体系审核、过程审核、产品审核三种审核比较
-审核目的
2、IATF16949:2016内审流程管理
策划和准备的目标：
-审核准备的步骤
-审核目的、范围和准则
-准备审核计划和审核清单
-模板工具
内部体系审核检查表
-分组练习六：结合练习一和练习二分析的过程，讨论以下问题：
写出该过程的《内部体系审核检查表》
实施审核-阶段1
-首次会议
-调查和记录证据
-面谈和提问的技巧
实施审核-阶段2
-不符合项和审核发现
-不符合的原因和类型
-末次会议的目的和会议议程
-给出建议
-有问题的末次会议
-撰写不符合项
-检查不符合项
-分组练习七：不符合项判定，结合不符合项案例讨论以下问题：
写出不符合项案例违反的IATF16949:2016条文号
实施审核-阶段3
-完成审核报告
-审核报告的格式
-对报告的响应和跟踪
实施审核-阶段4
-分配职责
-纠正措施执行状态
-跟踪验证
-关闭
-分组练习八：如何关闭CAR，结合练习一分析的过程，讨论以下问题：
写出该过程的1-2个问题点及相应的纠正措施
讨论验证有效关闭的标准
3、过程导向审核
-基本步骤
-基本逻辑
-审核要领
-审核工具
4、产品审核
-引言
-产品审核目的
-产品审核时机
-产品审核流程
-产品审核策划
-审核计划发布
-审核准备
-质量指数QKZ计算
-产品审核实施
-产品审核报告编制
-模板工具
产品审核缺陷分级规定
产品审核计划表
产品审核记录表
产品审核报告
5、VDA6.3:2106过程审核
-过程定义
-过程审核目的
-过程审核目标
-过程内审员资质
-过程审核提问表理解
-模板工具
过程审核检查表
第五章总结与考试